一、案例介绍
工业自动化数据高速采集一直是行业内一大难题与痛点，首先高速数据采集要保证速度，也要保证时刻的准确性。在windows系统平台下，时间稳定性是个很难的问题。PLC-Recorder通过不断升级迭代，程序内部架构优化，目前已经实现覆盖行业内大部分品牌与主流型号数据高速采集功能。
下面说明一下西门子S7-300/400PLC高速通信的编程和配置过程：
二、PLC侧进行设定
1、网络视图
打开PLC网络视图，插入一个UDP连接
2、UDP设置
3、PLC-Recorder所在电脑网络设置
本地和远程（PLC-Recorder所在电脑）网络设置
4、OB35循环中断块调用
启用循环中断程序OB35，并设定为7ms的周期
5、 PLC程序编写
二、PLC-Recorder 软件设置
请用收听模式的设备类型（帕姆齐是UPD收听的一个特例），不启用时间戳，不用关注时间戳单位和修正系数。需要配置来源的IP地址及本机收听的端口号。并将本计算机的IP地址设置成192.168.0.100。
采集周期设置为8ms，指定字节顺序，选择DCBA。
三、数据采集
PLC-Recorder软件启动采集，开始侦听来自于PLC的数据
**四、使用Ana软件进行数据分析 **
打开Ana数据软件分析，可以打开记录的数据，此处可以看到X1-X2的间隔时间为0.014s
五、小结
采集的速度越快，需要的技术越复杂，代价也越大。PLC-Recorder的主动采集模式，基本只需要在PLC-Recorder里配置变量，不需要在PLC做什么复杂工作，这种方式很便捷，但是速度也有限。高速模式，就需要在PLC里配置通信，组织数据，然后调用通信语句，才能够实现，因此，对于PLC工程师的要求也是有一些了。
高速模式采用标准以太网通信协议，这也是大部分PLC都具备的能力，因此，可以被广泛使用来进行快速数据采集。
对于PLC来说，通信也是个复杂的任务，资源消耗较大。对于新款PLC，运算速度很快，可以将通信程序的周期设定为非周期，或者1-2ms的周期。对于老款的PLC，就要测试CPU的负荷情况，合理设置周期。不管怎样说，
它都快于主动采集，为高速采集提供一个非常简单、有效的解决方案（本例里，用到的是一个非常古老的CPU，主动采集要100ms，高速采集时，可以在8ms之内，虽然与S7-1500、S7-200SMART相比比较逊色，但是，相对自己来说，已经提升很多了。）
