APS系统如何赋能美妆行业？解密珀莱雅湖州工厂计划效率提升200%+的数字化转型实践

在多品牌、快节奏、高波动的美妆市场中，企业如何在需求瞬息万变的环境中保持高效响应与柔性生产？当旗下品牌与SKU数量持续增长，线上线下多渠道销售带来的需求日益碎片化、个性化，传统依赖调度员经验、手工Excel排产的模式，已无法应对复杂多变的供应链与生产管理挑战--排产耗时长达6小时、计划仅能前瞻2-3天、物料与产能难以精准协同，成为制约交付与成本的核心瓶颈。

作为国内领先的多品牌美妆集团，珀莱雅近年来近年来通过引入高级计划与排程系统（APS），项目覆盖5大车间、35条产线，成功实现了从“被动响应”到“主动协同”的生产运营升级。

通过与上海拓昌合作推进APS系统的深入应用，珀莱雅实现了排产时间从6小时缩短至2小时，效率提升200%；计划周期从3天扩展至5天以上，排产响应能力大幅增强；同时，系统支持多品牌、多约束条件下的智能排程与物料协同，推动库存水平显著下降，订单交付准确率稳步提升。该项目不仅支撑了珀莱雅“多品牌、多品类、多渠道”的战略布局，也为中国美妆行业打造了可复制的智能制造样板工程。

一、挑战：多品牌、多渠道下的计划困局

随着珀莱雅旗下品牌矩阵不断扩展（如珀莱雅、彩棠、Off&Relax等），产品SKU数量激增，同时线上直播、社交电商、线下专柜等多渠道销售模式带来需求高度碎片化与波动性。这给生产计划带来了三大核心痛点：

物料计划不准：原料种类繁多，缺料风险高，影响交付；

排产效率低下：人工排产耗时长、易出错，难以快速响应插单/急单；

计划与执行脱节：车间实际产能、设备状态无法实时反馈至计划层。

二、破局：APS+MES一体化，打造柔性智能计划中枢

珀莱雅湖州工厂联合上海拓昌，部署了基于约束优化算法的APS高级计划系统，并与MES系统深度集成，构建“主计划—物料计划—车间排程—采购联动”的全链路协同机制。

系统核心能力亮点：

APS排产逻辑多样化：

支持订单交期、紧急程度、品牌优先、库存比例、物料齐套、自定义逻辑等多种排产策略。

支持旺季保交期、淡季控成本等灵活策略。

可视化排产与实时监控：

通过甘特图、负荷图、订单关联视图等可视化工具，快速调整计划。

支持拖拉式调整，实时监控生产进度。

与MES、SAP深度集成：

自动生成工单并下发至MES，实时报工反馈。

实现计划-采购-生产-仓储全链路协同。

珀莱雅APS+MES一体化架构图

三、成效：效率、库存、协同三重跃升

项目上线后，珀莱雅湖州工厂在多个维度取得显著成果：

1、APS核心价值

2、实施历程与成果：

项目覆盖5个车间、35条生产线。

实现153台设备互联互通，构建5G智能制造指挥中心。

建立30台生产看板，实现生产透明化、实时化。

珀莱雅智能工厂APS系统排产各环节时间对比（实施前后）

珀莱雅智能工厂APS系统计划准确性指标对比（单位：%）

此外，跨部门协作效率大幅提升--计划、采购、仓库和生产车间之间信息透明，协同性强，沟通成本降低；员工通过系统培训快速适应新工作模式，形成“数据驱动决策”的组织文化。

四、启示：美妆行业数字化转型的关键路径

珀莱雅的成功实践表明：在高度竞争的美妆赛道，“柔性计划能力”已成为核心竞争力之一。而APS系统正是打通“市场需求-生产执行-供应链响应”的关键枢纽。

对于同样面临多品类、快迭代、高服务要求的化妆品企业，以下三点值得借鉴：

1. 以业务痛点驱动系统选型：不盲目追求“大而全”，聚焦排产、物料、协同等核心场景；

2. 重视流程梳理与变革管理：系统是工具，流程优化与人员赋能才是落地保障；

3. 构建持续改进机制：通过PDCA循环，让系统越用越智能。

五、关于上海拓昌

若您正在规划APS之旅，或对当前项目的推进感到迷茫，上海拓昌经验丰富的APS顾问团队，愿以我们深耕行业20年+的实践智慧，为您提供从前期诊断、蓝图规划到落地交付的全周期护航。

开启稳健转型第一步，从一次专业的对话开始。

📧联系邮箱：star.ge@sh-tit.com

🌐官方网站：APS系统-生产排程系统-计划排产软件-上海拓昌信息技术有限公司

业务范围：APS系统开发、实施导入与生产管理咨询等解决方案