焦炉除尘设备数据采集解决方案

行业背景

在钢铁、焦化等重工业场景中，焦炉产生的烟尘废气成分复杂，通常含有焦粉、煤尘、硫化物等多种物质，且具有温度高、腐蚀性强等特点。随着国家环保政策收紧及工业数字化转型推进，焦化企业对除尘设备的运行监控、数据追溯及智能管理提出了更高要求。

但在传统的设备管理体系中，除尘设备往往独立运行，十分依赖人工巡检，效率低下且易出错；同时由于缺乏实时监控手段，设备故障、排放超出指标等问题难以及时发现，影响生产安全和环保效益。对此，物通博联（WideIoT）基于工业智能网关，提供一套完整的焦炉除尘设备数据采集与物联网解决方案。

痛点分析

1、除尘设备分布广泛、独立运行，缺乏统一的数据采集手段，设备状态、开关时间、烟气温度、排放浓度等关键参数依赖人工记录与上报，效率低下且工作量大。

2、设备运行状态与排放数据无法实时远程监控，出现故障异常、排放超标等问题难以及时发现，影响除尘效果与生产安全，同时现场应急响应滞后，易导致影响扩大。

3、采集到的运行数据未形成系统化管理与数据分析机制，难以支持除尘工艺优化、故障预测与环保监管，制约企业环保精细化管理和降本增效目标的实现。

解决方案

对此，通过部署工业智能网关，接入焦炉除尘系统的DCS或PLC设备，能够实时采集各个除尘设备的运行状态、工艺参数、烟气排放等数据，经由5G/4G/WIFI/以太网等方式上传至工厂监控管理平台中，从而实现远程监控、智能告警、数据分析和远程控制等功能，为焦炉除尘系统的数字化、智能化管理提供决策支持。

实现功能

1、数据采集

物通博联・工业智能网关兼容PLC、DCS、仪器仪表、传感器等通信协议，支持5G/4G/WIFI/以太网等方式上网，可全面采集风机电流、除尘压差、粉尘浓度、温度、阀门状态等数据。

2、边缘计算

网关内置边缘计算引擎，支持智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等功能，实现对原始数据的实时清洗与整合，提升数据传输效率与系统响应实时性。

3、多平台对接

支持接入物通博联云平台，也可无缝对接企业自建平台或第三方物联网平台（如根云、华为云、阿里云、Azure等），并支持通过环保协议（如HJ212）将排放数据上报至监管平台。

4、智能告警

系统可根据预设规则自动识别设备故障、超标排放等情况，通过微信、短信、邮件等方式实时推送告警信息，并生成告警统计报表，辅助管理人员快速定位问题。

5、远程控制

管理人员可通过电脑、手机等终端实时查看除尘设备组态画面、数据报表等信息，并可远程执行风机启停、阀门开关等操作，提升应急处理能力与管理灵活性。

6、数据分析

基于设备运行数据与排放数据进行数据分析，能够帮助企业从运行效率、故障分布、告警频率等角度深度挖掘数据价值，为工艺优化、高效运维和环保达标提供决策依据。

应用价值

通过将焦炉除尘设备数据采集到可视化的管理平台，企业可实现除尘系统的全过程透明化监控、智能化预警与精细化管控，不仅显著提升除尘效率与环保合规水平，还降低了人工巡检成本与故障停机风险，助力企业实现绿色、智能、可持续生产。