eSUN易生×联泰科技！柔弹性3D打印方案正式发布

新思路，新机遇。

在3D打印行业里，柔弹性材料一直是一个“看起来前景很好，但真正落地并不容易”的方向。

它的应用想象空间确实很大，比如鞋材中底、机器人关节、运动护具、柔性结构件，几乎每一个都是高价值场景。但现实情况是，这些年真正实现规模化生产的案例并不算多。

问题到底出在哪里？

在2026 TCT亚洲展上，eSUN易生与联泰科技联合发布了一套“单组分+下沉式”的柔弹性制造方案，给出了一个清晰的答案：不是某一个环节不行，而是材料和设备之间的配合。

很多没有深入接触这个领域的人，往往会把问题简单归结为材料性能不够或者设备精度不够。

但实际情况要更复杂一些。

材料端：问题不只是性能，更是使用成本

目前主流的双组分弹性树脂体系，通常需要人工配比。放到实际生产里，这不仅增加了操作复杂度，也会带来活化时间短、材料浪费等问题。一旦进入连续生产节奏，这类材料体系的短板就会被迅速放大。

设备端：剥离力始终是绕不开的一道坎

传统上拉式DLP设备在打印弹性体时，需要反复克服较大的剥离力。这个过程会明显影响结构稳定性，尤其是在薄壁件或复杂晶格结构中，变形、打印失败等问题比较常见。同时，复杂的支撑设计和繁琐的后处理，也进一步推高了整体成本。

而这次发布的方案，其实逻辑并不复杂。本质上，就是让材料和设备真正协同起来。

单组分材料 + 下沉式DLP设备

在材料端，eSUN易生推出的FlexOne系列，最核心的变化就是从双组分改成了单组分，真正把“使用门槛”降了下来。

无需配比，开盖即用，同时也延长了可使用周期。在性能方面，这一系列材料还针对拉伸率、回弹性能以及抗疲劳表现进行了优化，以更好匹配实际应用需求。

在设备端，联泰科技则通过Cute 380引入下沉式DLP光路结构，并结合特殊离型膜设计，把剥离力进一步降下来。

再叠加对材料流变特性的匹配优化，打印过程中的稳定性问题得到缓解，打印成功率也明显提升。

应用边界，正在被重新打开

目前，FlexOne系列已经覆盖多种硬度等级以及发泡级弹性材料，可以适配不同应用需求。

从应用方向来看，已经可以覆盖鞋材、人形机器人、运动防护、工业件以及消费品等多个领域。

具体包括晶格中底、柔性关节、仿生肌肉组织、定制护具、骑行坐垫，以及柔性夹具、线束保护件、密封件、人体工学背包背垫、文创柔性件等方向。

写在最后。

3D打印正从单点技术竞争，走向系统方案竞争。

过去比的是材料性能和设备精度，现在比的是能不能把整套流程真正跑通。

柔弹性3D打印，正处在这个转折点上。

“让子弹再飞一会”，也许很快就会看到一个不一样的市场。

提醒：TCT亚洲展正在进行中，如果你对柔弹性3D打印方案感兴趣，不妨到eSUN易生（展位号：8E72）和联泰科技（展位号：7F50）展位看看。