数控机床、加工中心对主轴轴承的要求高，通常要配置P5、P4级别的精密轴承，但有时候运行效果不理想，往往排查下来是安装不到位引起的。精密轴承不仅自身质量要过关，同时安装过程也很重要，三立轴承建议装完之后要仔细检查，那么具体检查方法是什么？
精密轴承安装后怎么检查？
1、观察精密轴承是不是安装到位了，重点查看轴承内圈与轴肩、外圈与轴承座孔肩，应该紧密贴合。
2、检查轴承安装方向，特别是角接触球轴承、圆锥滚子轴承，受力位置有要求，要是装反了，会影响轴承性能。部分轴承有方向要求，如圆锥滚子轴承和角接触球轴承，需确保方向正确。
3、使用塞尺或游隙测量仪检测径向、轴向游隙，要处于制造商规定范围内，要是间隙太大会影响精度，小了则会增加摩擦温升。
4、精密轴承安装后，可以先手动转动轴，感受是不是顺畅，有没有卡滞或异常阻力。短时间试运转，用红外测温仪监测温度变化，初期温度会逐渐上升，最终趋于稳定。
5、对于多轴承支撑同一轴的工况，要用百分表或激光对中仪测量径向跳动，保证各轴承同轴。当精密轴承安装在垂直方向时，还得检查一下与安装面的垂直度。
精密轴承没装好有哪些影响？
1、定位精度下降，轴承存在倾斜、偏心或者压装不均匀，让主轴旋转轨迹偏移，出现跳动增大，影响机床加工精度。
2、轴承温升异常，精密轴承预紧力大或者游隙调整不合理，轴承内部滚动体与滚道的摩擦力急剧上升，让温度快速升高。
3、噪声、振动增加。轴承装配不当会引起轴承旋转过程中不规则噪声，还会伴随轴系振动，长时间运转会使滚道表面疲劳剥落、点蚀，缩短轴承寿命。
不要小看精密轴承安装，几个细节没有做好，会影响轴承运行情况，轻则轴承使用寿命下降，严重的时候，会损坏主轴或其他的配合组件。建议安装好了，一定要仔细检查，确认没有问题再正常运行。