俄铝宣布成功研发3D打印超高强度铝基复合材料

3D打印技术参考注意到，俄罗斯铝业公司（RUSAL）于近日宣布成功研发一款突破性的新型3D打印铝基复合材料。

该铝基复合材料被命名为RS-770K，通过将铝基体与陶瓷颗粒相结合，材料的抗拉强度达到了615MPa。这比俄铝此前开发的RS-553合金（含有高比例的稀土钪）的强度提高了30%。

应当关注的一个要点是，俄铝将这款新材料与此前添加了高比例的稀土的牌号进行了对比，是否意味着其并未添加稀土元素却并不能确认。添加稀土元素是当前实现超高强3D打印铝合金粉末开发的主流手段，可以使材料的抗拉强度超过550MPa甚至600MPa，而稀土会显著增加粉末成本。

国产3D打印高强铝亮点材料

3D打印技术参考注意到，威拉里在2024年TCT亚洲展推出了一款名为A60X的3D打印高强铝合金，试棒热处理态能够始终保持抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥550MPa。而且其强调该材料未使用高价值原材料进行配料，有效控制了粉末成本。3D打印技术参考关注到的另一品牌3D打印高强铝，是创材深造借助AI技术开发的CA224H与CA750H，于2025年TCT深圳展推出，不仅都解决了打印易开裂的难题，且强度均可达550Mpa，其当时公布的价格仅为300和350元/公斤的低价。

A60X打印性能及重复性验证数据结果（热处理态）

2025高强铝3D打印亮点应用

作为重要的结构金属之一，铝的密度约为钢的三分之一，钛的五分之三。超高强铝合金能够在保持轻量化的同时，使强度值向另外两种金属趋近，能够进一步拓展轻量化组件的应用范围。

2025年超高强铝合金应用的一个典型案例，是比亚迪与铂力特合作使用金属3D打印技术打造了超高强铝合金仰望U9X车身，平衡了轻量化与结构性能的矛盾。从零件的位置展示可以看出，所制造的铝合金部件已经属于较大尺寸，打印过程存在变形风险。而铂力特表示，其实现了0.03mm级的微米精度打印。通过工艺参数动态补偿算法，解决了大尺寸薄壁结构热变形难题。

12月3日，3D打印技术参考从苏州倍丰了解到，该公司宣布在高强铝合金增材制造领域取得重要突破，实现了6061和7075铝的无裂纹、可量产且性能稳定的批量3D打印。

因为锌和镁的含量高，7075铝合金热裂的倾向非常强烈，在行业里通常认为无法直接进行激光3D打印。倍丰智能的突破在于，其量产样品不存在沿晶裂纹，或微裂纹情况，组织致密完整。在此基础之上，实现了500MPa的抗拉强度以及8%-11%的延伸率，性能可靠，可满足高端消费电子对高强度、轻量化和高外观质感的一体化金属结构的需求，将使航空航天与消费电子领域拥有更高信心使用该合金，从而开拓出更多应用。

倍丰无裂纹6061 LPBF试样经热处理之后，抗拉强度约392–396MPa，断裂伸长率为9%–13.5%，适用于结构减重以及复杂拓扑零件领域，可当作高强壳体、导热结构、减重底座的材料选择。

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铝及铝合金被认为是增材制造技术在下一阶段发展中最具前景的材料，有望应用于大批量和系列生产。这主要是因为铝具有优异的机械性能，且价格远低于钛等同等轻质金属。俄铝指出，RS-770K的特殊性能弥补了增材制造领域在保持铝材轻质特性方面的关键空白，为高性能应用领域的增材制造开辟了新的天地。

RS-770K是俄罗斯铝业公司研发部门开发的首款3D打印复合材料。此前，该部门已研发出十余种用于增材制造的铝合金，所有这些合金都旨在提升关键性能，例如强度、耐热性和屈服强度，使其超越行业标准的AlSi10Mg粉末。

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