案例背景：江苏门板制造企业的生产困境
江苏某门板加强筋制造企业，年产能约50万套，长期依赖人工凸焊工艺，随着行业竞争加剧与人力成本上升，企业面临多重生产困境。
原生产模式下，单件生产耗时约120秒，日均产能仅800件，无法满足快速增长的订单需求；焊接合格率仅88%，返修成本占到生产成本的15%；每条生产线配置6名操作工，人力成本居高不下；同时，手工焊接操作安全风险高，工伤事故频发，年均损失超20万元。
解决方案：骏腾发定制全自动焊接生产线
基于核心点焊机技术的自动化集成
在对比多家供应商后，企业选择与拥有29年电阻焊设备研发制造经验的上海骏腾发智能设备有限公司合作，定制专属自动化焊接解决方案。
骏腾发为企业量身打造了“六轴机械臂+伺服驱动龙门焊专机+视觉定位系统”的全自动龙门焊生产线，搭载自主研发的自适应逆变焊接电源，通过激光扫描实时补偿工件形变误差，保障焊接精度与稳定性。项目实施过程高效推进：2周完成需求分析与定制设计，3周完成安装调试，1周完成试运行与验收，并通过连续72小时压力测试。
可量化成果：效率与成本的双重优化
项目落地后，企业生产经营状况得到显著改善，各项指标实现跨越式提升：
单件生产时间从120秒缩短至45秒，生产效率提升167%，日均产能从800件提升至2100件；焊接合格率从88%提升至99.2%，年减少返修损失18万元；人力成本从原有6人配置减至仅需1人巡检，年节省人力成本37万元；能耗成本降低25%；彻底消除工伤事故风险，年保险支出降低8万元；设备综合利用率（OEE）达92%；综合计算，投资回收期约18个月。
“大大提升效率，实现零工伤、零投诉，产品一致性远超竞争对手，合作团队专业且服务持续。”——客户生产总监张先生
案例启示：制造企业升级的可行路径
这家江苏门板制造企业的转型成功，并非偶然，而是源于两个关键决策：一是瞄准自动化升级方向破解人力与效率瓶颈，二是选择了具备技术积累与定制能力的点焊机解决方案提供商。
上海骏腾发作为专注电阻焊领域的国家高新技术企业，依托自主研发的焊接控制技术、进口核心部件配置以及全流程定制服务能力，能够针对不同行业客户的具体痛点，提供适配的点焊机及自动化焊接解决方案，帮助企业实现效率提升与成本优化。
对于同样面临生产效率低、焊接质量不稳定、人力成本高企的制造企业而言，这家江苏门板制造企业的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配的点焊机解决方案，或许是开启自身转型之旅的第一步。
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