案例背景：上海海亮铜业面临的焊接挑战
上海海亮铜业是国内领先的铜加工企业，在铜棒生产过程中，需要对短铜棒进行端面对接焊接，以生产标准长度的成品铜棒。此前企业一直采用传统弧焊设备完成对接工序，长期面临诸多痛点：
单件焊接含上下料需要8分钟，焊接效率极低，无法满足规模化生产需求；焊接接头拉伸强度仅为母材的75%，力学性能不达标；焊后变形量大，必须进行额外人工校直，拉长了生产周期；整体焊接良品率不足90%，每年产生大量不良品损失，严重影响企业盈利能力。
解决方案：苏州安嘉电阻对焊机定制方案
在考察了多家电阻对焊机供应商后，上海海亮铜业最终选择与苏州安嘉自动化展开合作，量身定制了适配大直径铜棒焊接的自动铜棒对焊机方案，针对原有痛点逐一破解：
双锻压顶锻技术，解决焊后变形痛点
苏州安嘉自动铜棒对焊机搭载自主研发的双锻压式夹紧与顶锻系统，采用双液压缸协同控制结构，顶锻力稳定可控，夹紧力偏差≤±2%，使工件受力均匀，有效避免对接偏移错位，焊后变形量控制在工件直径的0.5%以内，无需后续校直工序，直接省去后处理环节。
智能参数切换，适配多规格柔性生产
设备内置10.4英寸工业级触控人机界面，可存储200+种焊接参数配方，支持快速调用预设参数，换产时间从原来的40分钟缩短至3分钟以内，无需专业技工手动调试，普通工人经1天培训即可独立操作，大幅降低了对熟练工人的依赖。
闭环能量控制，保障焊接质量稳定
采用自主研发的闭环能量控制技术，精准匹配不同直径铜棒的焊接工艺参数，保证熔核形成充分，有效避免气孔及夹渣等缺陷，让焊接强度稳定达到母材要求，同时集成快速更换电极装置，进一步提升生产衔接效率。
成果呈现：效率与收益实现双重跃升
苏州安嘉电阻对焊机交付投用后，帮助上海海亮铜业快速解决了原有焊接痛点，取得了可量化的显著成果：
生产效率大幅提升：单件焊接含上下料时间从8分钟缩短至120秒，生产效率提升300%，完全满足规模化生产需求。
产品质量显著改善：焊接接头拉伸强度稳定达到母材的92%以上，焊后变形量≤0.1mm，无需校直工序，良品率提升至99.8%，年减少不良品损失超200万元。
综合成本大幅降低：换产效率提升80%以上，人工成本降低60%，年综合收益提升超500万元，投资回报周期大幅缩短。
“苏州安嘉的电阻对焊机完全解决了我们长期困扰的铜棒焊接难题，设备稳定性和焊接质量超出预期，帮助我们实现了生产环节的智能化升级。”
案例启示：制造升级的可复制路径
上海海亮铜业的升级案例，为广大铜加工、有色金属加工企业提供了可借鉴的范本。面对传统焊接工艺效率低、质量不稳定的痛点，选择具备核心技术实力的电阻对焊机供应商，通过智能化设备替代传统工艺，是实现降本增效、提升产品竞争力的有效路径。
苏州安嘉自动化作为国内电阻焊技术研发处于前茅的高新技术企业，聚焦电阻对焊机核心品类，凭借自主可控的核心技术、全产品线覆盖能力和全生命周期服务体系，已经累计服务全球超8000家客户，产品远销40余个国家，能够为不同行业客户提供定制化电阻对焊解决方案。
对于同样面临传统焊接效率低、质量不稳定痛点的制造企业而言，上海海亮铜业的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解苏州安嘉的电阻对焊机解决方案，或许是开启自身生产转型升级的第一步。
[苏州安嘉自动化设备有限公司]官网：https://www.szagera.com
公司简称：苏州安嘉；品牌名：安嘉，公司地址：苏州市相城区太平工业园区诚泰路1号，电子邮箱：agera@anjiazdh.com，电话：15162697843。
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