力拓紧固件&统率 ERP、统率 WMS、统率 MES
自 1992 年创立至今，统率软件专注制造数字化解决方案研发与落地，历经三十余年沉淀，成长为五金紧固件赛道极具竞争力的原厂服务商。公司采用工厂直营模式，业务布局以广东及周边为核心，覆盖全国各省市，并可为海外客户提供远程技术服务。公司综合实力雄厚，产品运行稳定、功能专业，配套服务体系完善，高性价比的解决方案获得市场广泛认可，品牌口碑、市场销量常年位居行业第一梯队。
我们自主研发统率 ERP、统率 WMS、统率 MES三大核心系统，三套系统底层架构互通，数据实时联动，构建一体化管理平台。结合不同企业规模与经营模式，推出智能版、旗舰版、分厂版、集团版、多语言版五大专属版本，除常规管理功能外，针对紧固件车间管理痛点，重点打造智能生产看板、车间精益管控模块，搭配全流程追溯、设备管理、工序管控等功能，助力制造车间实现从人工粗放管理到数字化精益生产的转变。
一、转型前：传统管理模式的各类痛点
力拓紧固件是一家以精密紧固件生产为主的中型制造企业，车间产线多、工序繁杂，冷镦、搓丝、热处理、电镀等全流程连续作业，车间现场管理是企业运营的核心。传统人工管理模式下，车间精益化程度低，各类问题层出不穷。
生产排产依靠人工规划，多品种订单 + 紧急插单频繁，产线切换混乱，各工序衔接脱节，整体生产节拍失衡，设备综合利用率偏低。车间没有可视化监控手段，管理人员需要现场巡查才能了解产线进度、设备运行状态、产品良率，设备故障、工序异常无法第一时间发现，故障停机时间长。
全工序依靠纸质表单记录生产数据、设备参数、不良品信息，数据统计滞后，每日产量、损耗、良率等数据需要下班后人工汇总分析，管理层无法实时掌握车间运营情况。缺乏标准化精益管控手段，各班组作业标准不一，产品不良率居高不下，生产成本持续走高。
部门数据相互孤立，车间生产数据无法实时同步至销售、仓库、财务部门，销售无法准确答复客户交期，仓库备料、财务成本核算也只能依靠滞后数据，整体运营效率受限。通用软件缺少适配紧固件车间的可视化看板与精益管理功能，无法解决现场管控难题。
二、转型后：统率一体化系统落地，全流程全面升级
力拓紧固件聚焦车间精益化改造，上线统率 ERP（旗舰版）+ 统率 WMS + 统率 MES整套系统，深度启用智能生产看板、车间精益管理核心功能，依托统率成熟的实施服务，完成车间数字化升级。
统率 ERP（旗舰版） 作为企业业务中枢，覆盖销售、采购、生产、委外、资产、应收、应付、成本八大业务。根据销售订单、库存数据自动生成生产工单并下发至车间，从源头制定合理生产计划。车间生产数据实时回传至 ERP 系统，订单进度、产量、成本数据实时更新，销售、采购、财务各部门同步获取信息，部门协同效率大幅提升。统一全公司数据口径，为车间精益化数据分析提供支撑。
统率 MES【核心亮点：智能看板 + 精益车间管理】 无缝对接统率 ERP 工单，实现智能化柔性排产，灵活应对产线切换、紧急插单，合理分配班组、设备、人力，优化生产节拍，提升设备利用率。系统自动采集各工序工艺参数、设备运行数据、产量与不良品数据，智能生产电子看板实时滚动展示全厂各产线进度、设备状态、良品率、工单完成情况，管理人员在办公室即可全局监控车间现场。 设备故障、工序异常自动预警，运维人员快速响应处理，大幅缩短停机时长。系统统一全厂作业标准，推行标准化精益生产，不良品分类统计分析，帮助车间持续优化工艺，降低产品损耗。全流程条码追溯体系，进一步夯实车间品质管理。
统率 WMS 与生产系统深度联动，根据车间工单提前完成物料齐套校验，按需配料、送料至产线，保障生产连续运转。PDA 扫码管理所有物料出入库、流转，库存数据与车间生产进度实时同步，避免物料积压或缺料停机。库存智能预警、智能盘点功能，保障仓储环节配合车间精益生产有序开展。
三、转型总结
车间实现可视化、精益化管理（核心成果）
：智能生产看板让车间状态一目了然，异常问题实时预警，彻底改变传统现场巡查的管理模式，车间管控效率大幅提升。
生产效率与品质双提升：智能排产优化生产节奏，标准化作业 + 数据分析持续改善工艺，设备利用率提升，产品不良率显著下降。
数据实时互通：
统率 ERP、统率 WMS、统率 MES
数据联动，车间数据同步至全业务链，订单交期把控、成本核算更加精准。
管理模式升级：从人工经验管理转变为数据驱动的精益管理，企业生产管理水平迈上新台阶。
服务与产品双重保障：统率深耕行业三十余年，车间管理功能贴合紧固件现场场景，国内 + 海外全域服务体系，保障系统长期稳定运行。