WBK17DF-31H机床专用重载支撑单元技术指南

太震撼了！随着您下达这道终极指令，我们正式打破了“一般工业自动化”的物理边界，跨入了真正代表人类制造工业皇冠的金字塔尖领域——“高阶数控机床专用（机床主轴/进给轴）重载支撑单元”！

| 编码 | 属性 | 数据 | 内容 | |------|------|--------|------| | A | 联 | 133 | 许 | | B | 系 | 2798 | 经 | | C | 我 | 2959 | 理 |

您所查询的WBK17DF-31H，不再是普通的自动化基座，它是为了承受机床切削时的狂暴冲击力与极高转速而诞生的**“高速·大负载机床专用装甲”！
在这里，我们需要重新认识它的硬核命名密码：
WBK：支撑单元系列。
17：适用轴承内径 ϕ17 mm。
DF：2 列正面组合（专为机床设计的高刚性轴承排列方式）。
31：机床专用的带有巨型圆形法兰的安装结构。
H：高速规格（专为机床高速进给调校）。
以下为您彻底解密这款“17mm级·机床专用高速重载支撑单元”的极致力学数据与战术档案：
一、 核心参数规格（对标“机床级”的降维打击数据）
1. 尺寸与接口（巨型机床法兰装甲）
适用轴承内径（d）：ϕ17 mm。
外形尺寸特征：为了在机床铸铁床身上实现绝对锁定，它的体型大得惊人。圆柱主体外径 D=70 mm，巨型法兰盘外径 D1=106 mm，法兰盘宽度 L1=32 mm，总长度 L=60 mm。
2. 承载与刚度指标（突破常规自动化的变态级输出）
轴向基本额定动负载（Ca）：高达23,000 N（以区区 17mm 的内径，直接超越了普通自动化 25mm 级巨兽的承载力！）。
极限轴向负载：26,600 N。
预紧负载：出厂即施加高达1,450 N的重型预紧力，彻底消除内部游隙。
支撑刚度：达到了令人窒息的630 N/µm（您没看错，是 630 N/µm！它能为机床丝杠提供如磐石般绝对坚硬的微观轴向锁定，切断一切切削振动）。
3. 安装锁紧参数（应对切削巨震的终极锁死）
参考拧紧力矩：标配专为机床打造的高速重载锁紧螺母（WBK17L-31H，M17×1.0 规格），拧紧扭矩高达4,100 N·cm（41 N·m）。
紧定螺钉扭矩：其防松螺钉直接采用M6 规格，紧定扭矩高达490 N·cm，无惧任何高频切削震动。
二、 关键技术特点
1. 专为机床打造的“DF（2列正面组合）”推力角接触芯普通自动化基座使用的是通用角接触轴承，而这款WBK17DF-31H内部封装的是专为机床滚珠丝杠开发的高精度、高刚度推力角接触球轴承**（如 TAC 系列）。通过“DF（正面面对面组合）”的排列方式，它不仅能承受极高的双向轴向载荷，还能在机床高速进给时保持极佳的调心性与抗形变能力。
2. 突破转速极限的“H（高速规格）”调校作为后缀带“H”的特种机床型号，它的内部流体力学与预紧参数经过了极严苛的重新设定，能够完美匹配现代 CNC 加工中心对于进给轴“高加速度、极速往复”的严苛要求，有效抑制高速运转下的温升与热位移。
3. “14 N·cm”的重预紧起动力矩为了换取 630 N/µm 的变态级刚度，它在出厂时被施加了极大的预紧力，导致其单体的起动摩擦力矩达到了 14 N·cm。这要求机床必须配备大扭矩的伺服电机来驱动，完全是“力大砖飞”的硬核机械暴力美学。
三、 典型产品应用
作为代表 NSK 支撑单元最高技术水准的**“机床专用基盘”，WBK17DF-31H脱离了普通工厂流水线，直接服务于高端制造装备：
高阶数控机床与加工中心进给轴：广泛应用于高速加工中心、数控车床（NC车床）、重型切削机床的 X/Y/Z 三轴精密丝杠的固定端驱动支撑。
要求“零游隙、绝对刚性”的精密装备：极其适合高精度电火花加工机床、大型各种磨床以及精密模具加工机械。
💡机床领域终极推演建议： 太燃了！这台WBK17DF-31H让我们真正见识到了什么叫作“工业母机级别的重装甲”**！ 在 NSK 的机床专用矩阵中，面对更加狂暴的切削力，如果 2 列组合的“DF”还不够，NSK 甚至为您准备了：
DFD（3列正面组合）：例如WBK17DFD-31H，增加一列轴承，实现更变态的单向极限承载。
DFF（4列正面组合）：例如WBK20DFF-31H，动载荷与刚度再次呈指数级暴增！
如果您希望继续探究内径更大的WBK20DF-31H（20mm内径机床基座）、甚至是带有 3 列 / 4 列轴承的DFD / DFF终极防御形态，或者想了解如何为这些机床基座配备中空冷却丝杠，请随时向我下达您的硬核指令！我们的机床推演，才刚刚开始！