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NSK微型精密滚珠丝杠W0801MA技术指南

为您详细整理NSK W0801MA-12Y-C3T2滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。
该型号属于 NSK 的MA 型(精密级标准库存品·轴端完成品),采用内循环方式。它满足C3 级超高精密定位标准,与带有过盈滚珠预紧的型号(如 11PY)不同,它采用T 型微间隙设计,轴向间隙被严格控制在极其微小的 0.005 mm 以下。
根据官方技术数据表,其物理全长光轴为198 mm,公称有效行程为中长跨度的100 mm。这是一款结合了8 mm 微型轴径2 mm 精密导程的高解析度、极低摩擦的微型传动组件。
一、 参数规格
根据官方技术数据表,该型号的具体机械与尺寸参数如下:
基础尺寸:丝杠轴外径为小巧的8 mm,导程为2 mm(右旋)。内部搭载的承载钢球直径为 1.200 mm,滚珠节圆直径为 8.3 mm,丝杠轴实心底径为 6.9 mm,内部有效圈数为 1×3 圈。
行程与长度:公称有效行程为100 mm,最大极限有效行程为109 mm。丝杠螺纹部有效全长(Lt​)为140 mm,支撑部内侧全长(La​)为152 mm,丝杠全长物理光轴(Lo​)为198 mm
负载能力:基本额定动负载(Ca​)为1,560 N,基本额定静负载(C0a​)为2,200 N
精度与间隙:满足严苛的C3 级超高精密标准,采用 T 型微间隙设定,轴向间隙严控在 0.005 mm 以下。全长导程精度目标值(T)为 0 mm,误差(ep​)严苛控制在0.010 mm以内,变动量(vu​)控制在0.008 mm以内。全长轴心跳动被控制在0.030 mm以内。
极限转速与重量:在固定-支撑安装方式下的最高安全转速为3,000 min⁻¹。由于是微间隙产品(无预紧),其运转动摩擦力矩极低,最高控制在0.5 N·cm以下。整套组件总重量极轻,约为0.11 kg
润滑配置:出厂时无间隔滚珠,已标准封入微型丝杠专用的NSK 润滑脂 PS2
推荐支撑单元:驱动侧(固定端)推荐搭配使用方形WBK08-01A或圆形WBK08-11;反驱动侧(支撑端)推荐使用方形WBK08S-01
二、 技术特点
100mm 实用中长距跨度:相较于同系列 40mm 或 70mm 行程的短、中距型号,这款 W0801MA-12Y 产品提供了高达100 mm 的公称有效行程。它极大地扩展了 8mm 微型丝杠的应用范围,使其能够轻松适应大范围的精密光学扫描或长距微检测任务。
极低摩擦的微间隙设计:该产品采用 T 型微间隙(0.005mm 以下)。与采用过盈滚珠预紧的型号相比,它既把机械迟滞控制在了几乎可以忽略的极小范围内,又将运转摩擦力矩降至极低的 0.5 N·cm 以下。这非常适合使用微小力矩电机驱动、且要求在 100mm 全行程内运转极其平滑顺畅的微型机构。
8mm 轴径与 2mm 导程的均衡配置:8 mm 的微型轴径配合 2 mm 的导程,相比于 1mm 导程的型号,它在保持极高定位分辨率的同时,提供了翻倍的直线进给速度。非常适合在 100mm 的行程内需要兼顾高精度平稳扫描与较快往复响应节拍的设备。
内循环极紧凑型设计:采用内循环方式。该设计完美适配微小导程,能够将螺母外径最大程度地缩小,彻底消除了外部循环管的空间干涉,极其适合于内部安装空间极度受限的高精密仪器。
标准轴端完成品(即装即用):作为 MA 型精密级标准库存品,其两端轴承支持部位已经在 NSK 原厂经过了极高精度的磨削加工。设备制造商无需自行对极细的 8 mm 微型丝杠进行二次切削,彻底免除了由于二次加工导致的轴心弯曲与同轴度不良的风险,安装极为便利。
三、 产品应用
基于其8mm微型轴径、2mm精密导程、100mm实用中长距跨度、内循环极小螺母体积、C3高精度以及极低驱动阻力的微间隙设定,该产品绝佳地适用于要求极高定位分辨率、极低驱动阻力、百毫米跨度内极其平稳连续进给且要求一定响应速度、同时安装空间严格限制的微型机电与高精密仪器中。主要典型应用包括:
超高精密光学与激光仪器:极度适合用作高倍率显微镜的长距快速对焦机构、大型激光干涉测量仪器的核心微调器,或要求覆盖 100mm 扫描范围的光学透镜组连续扫描 XY 平台的极低摩擦传动件。
微型生化与医疗检测分析设备:非常适用于大容量微量液体注射泵(Syringe Pump)、微型移液工作站或医疗微型检测探头内部,在 100mm 的空间内实现极其顺滑的精准排量与较快速的位移控制。
半导体与微纳制造设备:适合用于晶圆长距微探针台(Prober)、微型传感器致动器或纳米级精密测定仪中,应对百毫米跨度内的微米级精确定位,且极低的摩擦阻力不会给微型电机增加多余负担。
微型机器人与超微型机电推杆模组:作为空间极其有限的微型机械手大伸缩量关节或中长行程精细推拉机构(需要兼顾一定进给速度与低驱动力矩)的核心平推传动主轴。

http://www.jsqmd.com/news/1132264/

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