打通PLC数据壁垒，四信路由器助力炼铁厂全工序透明化管控

在工业互联网与智能制造深度融合的今天，钢铁行业作为国民经济支柱产业，正经历着从“经验驱动”向“数据驱动”的深刻变革。炼铁工序作为钢铁生产的“龙头”，其高温、高压、多设备协同的复杂工况，对控制系统稳定性、数据实时性及跨系统互联能力提出了极高要求。如何打通配矿—烧结—高炉全流程数据链路，让“黑箱”变“透明”，让“孤岛”连“成网”，已成为钢铁企业迈向高质量发展的关键命题。

行业痛点

数据孤岛严重

各设备独立运行，生产数据分散在本地，无法汇聚至统一平台，管理层难以实时掌握产线状态

高炉“黑箱”难解析

炉内温度、压力、料速等关键参数无法实时量化，工艺优化缺乏数据支撑

多单元协同弱

配矿、烧结、高炉各环节数据不互通，生产调度依赖人工经验，响应滞后，成本难控

方案概述

针对当前行业痛点，四信推出以5G工业路由器F-NR120为核心的炼铁全工序数据采集方案，一站式实现PLC数据采集、5G专网传输、DMZ安全隔离、平台标准化上报全流程数字化管理。

在炼铁厂现场，前端通过PLC控制机床及各类设备完成对应动作，设备通过网线接入四信F-NR120工业路由器。路由器利用5G专网将数据安全传输至客户服务器，通过内置DMZ功能实现内外网隔离与安全防护。服务器端兼容各类PLC协议，直接对PLC和机床进行数据采集，最终将数据汇总至大屏进行可视化展示，实现生产、安全、环保、成本等全场景智能管控。

方案优势

01

打通数据孤岛，实现全流程透明管控

通过统一数据采集平台，打通配矿—烧结—高炉全流程数据链路，实现生产数据实时汇聚与可视化展示，让高炉冶炼从“黑箱”走向“透明”，为智能决策提供全面可靠的数据支撑。

02

提升设备联动效率，降低运维成本

5G专网实现毫秒级数据传输与设备联动，破解传统重工智能制造落地难题；远程运维能力大幅减少现场作业频次，显著降低运维人力投入。

03

实时预警与主动维护，保障生产安全

实时采集温度、压力、风量、设备状态等关键参数，设定多重告警规则，异常时自动通知各级管理人员；变事后抢修为主动维护，有效降低非计划停机风险。

产品推荐

四信5G工业路由器F-NR120

5G高速传输，灵活部署

支持NSA和SA网络，兼容各运营商；支持5G/4G、有线智能切换，无需额外铺设光纤，部署灵活快捷

稳定可靠，适应严苛环境

采用完备防掉线机制，确保数据终端稳定在线；支持WDT软硬件双看门狗，全工业设计，抗高低温，经久耐用，适应炼铁厂高温、强电磁干扰等恶劣环境

多接口兼容，满足多样需求

提供RS232（或RS485）、以太网LAN、以太网WAN及WiFi接口，可同时连接串口设备、以太网设备和WiFi设备，实现数据透明传输和路由功能

安全防护，数据无忧

支持SPI防火墙、VPN穿越、访问控制、URL过滤等多重安全机制；内置DMZ主机功能，确保内外网安全隔离

云端远程运维，降低维护成本

支持本地和远程在线升级，导入导出配置文件；具有完备的远程管理系统，可方便进行集中管理、远程配置、升级，大幅提高运维效率