S7-1200 PLC装箱程序1(设计源文件+万字报告+讲解)（支持资料、图片参考_相关定制）_

S7-1200 PLC装箱程序1(设计源文件+万字报告+讲解)（支持资料、图片参考_相关定制）_

S7-1200 PLC装箱程序+博图17【自动发货】S7-1200 PLC装箱程序+博图17生产线自动装箱的plc控制程序
CPU 型号:S7-1200
博图17版本
包含HMI触摸屏仿真，配套报告说明书
控制要求
（1）按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。（2）传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落人箱内，由传感器检测产品数量当累计产品数量达8个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。（3）上述过程周而复始地进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。（4）应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A工作和传送带B工作等。（5）传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修。
2.1.2 制定控制方案（1）产品计数用加计数器（CTU）来计数并控制传送带A停止和传送带B运行。（2）当传送带B中的箱子到达预定点SQ2时，控制传送带A运动和传送带B停止使产品进入箱子。（3）当需要检修和调试时，可通过点动控制使传送带停止运行。即传送带A和传送带B需有独立点动控制。（4）传送带运行标志用发光二极管来显示。2.2 控制方式选择生产线自动装箱的PLC控制的设计任务主要由两大部分，其中最主要的就是PLC梯形图设计，也就是程序设计；其次是PLC控制面板仿真的设计。
3 控制系统设计
3.1 动作特性生产线自动装箱控制装置工作示意图如下：其工作示意如图3.1所示。传送带A传送产品，传送带B传送箱子。图3.1 生产线自动装箱控制装置示意图传送带A：当箱子到达传送带B的SQ2时，传送带A接收信号并开始运行。传送带B：按下启动开关后传送带B开始运行，SQ1加计数器（CTU）计数达到8个，传送带B开始运行。点动控制：当运行装置遇到故障需要检修时，用点动控制时传送带停止。3.2 生产线自动装箱工作流程图的设计根据要求做出生产线自动装箱工作流程图如图3.2所示。图3.2 生产线自动装箱工作流程图