配合件数控加工工艺分析与仿真

第二章 数控编程的关键技术
计算机辅助制造CAM的含义有广义和狭义之分：从广义上讲，计算机辅助制造是指利用计算机辅助完成制造过程的全部工作环节，即从原材料到产品的全部制造过程，包括直接制造过程和间接制造过程。内容涉及计算机辅助制造的环境，辅助设计和辅助制造的衔接，计算机辅助零件信息分类和编码的成组技术（GT），计算机辅助工艺设计和工艺规划（CAPP），计算机数控技术（CNC），计算机辅助工装设计，计算机辅助质量管理和质量控制，计算机辅助数控编程，计算机加工过程仿真，数控加工工艺，计算机辅助加工过程监控等。从狭义上讲，计算机辅助制造就是计算机辅助机械加工，也就是数控加工，其核心是数控编程和数控加工工艺的设计。在这一章中介绍与数控加工技术有关的内容。
第三章配合件加工的工艺分析及三维建模
3.1配合件工艺分析
1、本零件为一个复杂多样的箱体结构
2、表面类型有凸台，凹面，形状特殊的曲面，以及具有一定形位要求的槽，并且中心存在直径为20mm的通孔。
3、主要定位精度要求较高，如双凸台孔的平行度误差仅为0.05MM，孔径大小误差仅为0.018MM，双孔间距离误差仅为0.02MM，如此严格的定位，保证两个凸台的形位准确，确保了该零件在配合时的严密，同时由于和其他零件配合，所以凸台直径误差也必须保证在0.04MM，而且中心特殊曲面的上下、左右平行度误差也为0.05MM，同时尺寸误差为0.039MM。而另外一面，零件内外表面的圆心误差为0.05MM，半径误差为0.054MM。同时本零件要求未标注尺寸按GB/T-1804M执行加工以及尖角倒钝。而配合完成则要求装配完成后，保证装配尺寸MM，合装完好后加工两侧沟槽，并保证其相关尺寸及公差要求。
4、工序间合理安排时效处理。本零件结构复杂，壁厚不均匀，铸造残留内应力大。为消除内应力，减少本零件在使用过程中的变形以保持精度稳定，铸造后一般需进行时效处理。

3.2配合件的三维模型建立
1、执行工具栏【文件】“新建”按钮，在新建对话框中输入零件名称“fagai”,单击“确定”按钮。
2、选择X-Y面，进入草图中，在其中绘制图形（如图3-1，图3-2，图3-3，图3-4所示），绘制完成后点击完成草图。

第四章 配合件仿真加工的编程
4.1 分析部件
(1)分析部件
(2)定义几何体
(3)创建刀具
(4)指定通用的工序参数

测量长度和宽度
了解总体部件大小使您可以确定安全距离及避让参数。
(1)在菜单条中选择分析→测量距离。
(2)从类型列表中选择距离。
测量高度
(1)在菜单条中选择分析→测量距离。
(2)从类型列表选择投影距离
加工顺序：
按先面后孔、先主后次顺序加工。由于本零件需要与其他零件配合，并且是以平面为基准，先加工平面，不仅为加工精度较高的孔提供稳定可靠地精基准，并且还符合基准重合原则，有利于提高加工精度。同时，由于配合件上的孔大都分布在相关平面上，先加工平面，将凹凸不平的表面切除，可减少钻孔时引偏和刀具崩刃等现象的发生，对刀和调准也较方便。加工平面或孔时，应贯彻先主后次原则，即先加工主要平面和主要孔。这是因为加工其他平面或孔时，先以加工好的主要平面或主要孔作为精基准，装夹可靠，调整各表面的加工余量较方便，有利于提高各表面的加工精度；同时由于主要平面或主要孔精度要求高，加工难度大，先加工如果出现废品，不至于浪费其他表面的加工工时。
第五章 后处理及程序输出
5.1后处理
在“PROGRAM”上右键弹出菜单，选择“后处理”选项，弹出后处理器，在其中选择后处理文件。在处理方式中上下表面分别选择WIRE EIM 4 AXTS和MILL 3 AXIS方式处理，指定存放位置，确认输出，生成G代码，至此，加工完成。如图5-1 5-2所示。

图5-1 上表面后处理 图5-2 下表面后处理