产品种类繁多，工艺路线录入太繁琐，用好APS排产的工艺路线批量导入，生产效率飙升

现代制造业中，工艺路线 定义了产品从原材料到成品的完整加工路径，当产品种类繁多时，逐个手动录入工艺路线效率就显得低下，并且容易出错。

在APS排产系统里，工艺路线模块为产品生产的每个步骤流程搭建起了清晰明确的路径。利用工序模板进行批量配置，也就是说通过下载模版填写后批量导入的方式，能快速实现多工艺路线的配置。

在开始批量配置前，先理解两个核心概念：

• 工序模板：这是批量配置的基石。它好比标准化的“工序组件库”，将一道工序所需的资源、时间、前后逻辑关系（如ES：前工序结束后工序才能开始；EE：前工序未结束后工序可提前开始）等进行预定义。确保所有需要用到的工序模板已提前在系统中创建并审核通过。
• 工艺路线：它是由多个工序模板按生产顺序“连线”组合而成的完整生产流程。批量配置的本质，就是通过结构化数据（Excel模板）快速建立产品与工序序列之间的关联。

批量配置详细操作流程

1、配置所涉及到的工序模版，为工艺路线打基础（工艺路线是工序模版所构成）。

2、点击【工艺路线建模】，选择下载模版按钮下载Excel表格。

3、模版下载后分为两个板块，一个是【工艺路线】，一个是【工序主资源】。其中工艺路线即是指定该产品的具体路线是如何的，工序主资源即是指定哪道工序具体涉及哪些主资源。

4、【工艺路线】sheet页主要有物料编码、工序编码、工序名称、工序序号、模版工序编码。物料编码即是成品的编码，指定该工艺路线为哪个产品的工艺路线，即配产品的物料编码于此。工序编码即生产该产品时需要的对应工序的编码，可与模版工序编码保持一致，即引用已建好的模版。工序名称和工序模版的工序名称保持一致，工序序号即是谁为第一道工序，谁为第二道工序。分别用数字1、2、3、4等进行排列。以下为示例。

5、工序主资源涉及字段为物料编码、工序编码、工序序号、主资源编码、产能。物料编码和工序编码序号与前面工艺路线保持一致即可，后面的主资源编码和产能就按照实际情况。分别设置在该工序环节时需要的设备主资源以及对应产能具体值。

6、设置好后保存，点击导入即可。

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