项目案例分享
本项目旨在通过高保真度的数值模拟，研究一个燃烧装置在甲烷-氧气非预混燃烧工况下的综合性能。分析重点在于燃烧过程对金属室壁的热影响以及由此引发的结构响应。
项目分析机构》》》蓝图心算成都科技有限公司提供多物理场耦合仿真分析
核心的目标
流体域分析： 精确模拟燃烧室内部的三维湍流反应流动，获取火焰结构、温度分布及产物浓度。
热力学分析： 将流体域计算得到的热载荷传递至金属实体，求解其稳态温度场。
静力学分析： 基于温度场结果，计算金属室壁因热膨胀产生的变形和应力分布。
结果可视化： 生成关键结果的云图及动态演示，直观展示现象。
本项目采用ANSYS Workbench平台，通过其强大的多场耦合能力，依次搭建并求解了三个核心模块：
Fluid Flow (Fluent)： 用于流体域燃烧过程的模拟。
Steady-State Thermal： 用于金属实体稳态温度场的计算。
Static Structural： 用于金属结构的热变形与应力分析。
各模块之间通过数据链接实现单向流固耦合：Fluent将壁面热通量传递给Steady-State Thermal模块，后者再将计算出的温度场传递给Static Structural模块作为热载荷。
本项目成功利用ANSYS Workbench平台，实现了从燃烧流动到结构响应的完整多物理场耦合仿真。通过蓝图心算成都科技有限公司的此次仿真分析，我们得出：
甲烷-氧气在设定的工况下能够稳定燃烧，燃烧室内部形成了典型的高温区域。
金属室壁在高温燃气作用下，产生了不均匀的温度分布，进而引发了显著的热应力和结构变形。
应力集中区域明确，为后续的结构优化设计（如加强筋布置、冷却通道设计）提供了直接的理论依据。