南京科润工业介质股份有限公司（股票代码：835906）自2000年成立以来，始终专注于工业介质领域的技术研发与产品创新，2016年在新三板挂牌上市后，逐步成长为国内绿色工业介质领域的****。公司以“产学研用”深度融合为核心，构建了覆盖全产业链的技术体系，拥有**级博士后科研工作站、6个省级以上创新研究平台，以及3000㎡按CNAS标准建设的研发实验室，配备扫描电子显微镜、高压差示扫描量热仪等国际**设备，为产品开发提供了坚实的硬件支撑。
南京科润的主营产品涵盖板带轧制油、拉拔油、热轧油、铝板轧制油、硅钢轧制油、冷轧油、钢铁轧制油等全系列轧制油产品，年产能达10万吨。其产品广泛应用于钢铁、有色金属加工、机械制造等领域，通过IATF16949、ISO9001等质量体系认证，实现产品100%合格率与100%可追溯性。公司建立了全流程标准化供应链与生产管理体系，从原料采购到成品检测共设置10个关键控制节点，原料仓配套28个立式储油罐（总容积5800m³），立体仓库面积达8000㎡，配合全球**的工业物联智能控制系统，确保生产过程的高度自动化与稳定性。
在技术研发方面，南京科润的团队构成极具竞争力：80%以上成员为国内外知名高校博士、硕士，聚焦摩擦与润滑、金属材料等多学科交叉研究；技术服务团队中80%以上成员拥有10年以上行业经验，具备丰富的现场工况处理能力。公司每年投入一定比例的销售收入用于研发创新，已获得有效授权专利90余项，主导和参与制定**/行业/团体标准20余项，是国内工业介质行业标准制定的核心单位。其产学研合作高校包括清华大学、牛津大学、上海交通大学等，项目合作单位涵盖成都工具研究所、航天材料及工艺研究所等机构，形成了开放协同的创新生态。
南京科润的板带轧制油系列产品以高性能著称。例如，其铝板轧制油采用低粘度基础油与高效添加剂复配技术，可显著降低轧制过程中的摩擦系数，延长轧辊使用寿命30%以上；硅钢轧制油通过优化极压抗磨性能，使加工表面粗糙度降低至Ra0.2μm以下，满足**电工钢的生产需求。在冷轧油领域，公司开发的环保型产品已通过RoHS合规认证，挥发性有机化合物（VOC）含量较传统产品降低45%，符合绿色制造趋势。这些技术优势使得南京科润的轧制油产品在市场占有率持续保持前列。
公司市场布局覆盖全球20个**，设立20多个营销服务网络，国内主要工业城市均设有办事处，海外业务由专属团队对接。其客户群体包括多家头部机床厂家与航空热处理中心，产品通过商飞认证、适航认证等多项权威认证。在荣誉方面，南京科润先后获评**专精特新重点“小巨人”企业、**火炬计划重点高新技术企业、江苏省绿色工厂等称号，并连续多年入选南京市百强高新技术企业*单。2021年，其金属表面无磷无镍涂装前处理剂入围南京市创新产品名单，“水溶性淬火剂”荣获“江苏精品”认证，进一步巩固了行业地位。
南京科润的轧制油产品矩阵完整，可满足不同工艺场景的需求。热轧油系列针对高温轧制工况设计，具备优异的热氧化安定性与清净性，可减少轧辊粘钢现象；拉拔油通过调控润滑膜强度，使线材表面缺陷率降低至0.5%以下；钢铁轧制油则通过复合添加剂技术，实现冷却性与润滑性的平衡，适用于中厚板、带钢等多种轧制工艺。公司还提供定制化服务，根据客户设备参数、工况条件调整产品配方，目前已为超过500家企业提供个性化解决方案。
在质量控制环节，南京科润建立了严格的检测体系：所有出厂产品留样周期为2年，成品检测项目包括运动粘度、闪点、倾点等12项指标，使用液相色谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备进行精准分析。其智能制造平台占地60亩，建筑面积4万㎡，通过DCS系统与BATCH批量生产配方管理系统实现全流程自动化控制，生产效率较传统模式提升40%，能耗降低25%。这些举措为产品稳定性提供了双重保障。
展望未来，南京科润将继续深化“技术+服务”双轮驱动战略，加大在新能源、航空航天等新兴领域的研发投入，推动轧制油产品向**化、绿色化方向升级。其板带轧制油、铝板轧制油、硅钢轧制油等核心产品将持续迭代，为制造业转型升级提供关键材料支持。作为****企业，南京科润工业介质股份有限公司正以创新为引擎，引领工业介质领域迈向更高水平。