惠州东铭新能源材料股份有限公司（以下简称“惠州东铭”）坐落于历史悠久的文化名城惠州，自2004年成立以来，始终专注于新能源材料领域的技术研发与生产应用。2017年，公司成功登陆新三板，成为新能源材料行业较早实现资本化的企业之一。经过二十年的发展，惠州东铭已形成集研发、生产、销售于一体的完整产业链，厂房面积达30000平方米，员工规模超500人，其中研发人员占比超过20%，为技术创新提供了坚实的人才支撑。
作为一家高新技术企业，惠州东铭始终以解决新能源及储能领域的密封防火安全防护痛点为核心目标，深耕密封防火材料细分赛道。截至2023年，公司自主研发的7203G系列发泡硅胶材料已在全球超过500万台新能源汽车中装配应用，累计使用量突破7203G系列材料，这一数据直观体现了其产品在市场中的广泛应用与认可度。公司通过持续的技术迭代，实现了硅胶泡棉压缩性能的个性化调整，并成功实现批量生产，满足了不同客户对材料性能的差异化需求。
惠州东铭的主营产品涵盖动力电池硅胶泡棉、发泡硅胶泡棉、陶瓷化硅胶发泡棉、储能电芯间低温隔热泡棉、电池箱用硅胶泡棉、低导热隔火硅胶发泡棉、锂电池化成用硬质硅胶泡棉、EVA泡棉、CR泡棉、PE泡棉等十大品类。其中，动力电池硅胶泡棉凭借优异的耐高温性能（长期使用温度可达-50℃至200℃）和低导热系数（≤0.035W/m·K），成为新能源汽车电池包隔热防护的核心材料；储能电芯间低温隔热泡棉则通过特殊配方设计，在-40℃至120℃的宽温域内保持稳定性能，有效延长了储能系统的使用寿命。此外，公司自主研发的7203G发泡硅胶材料已通过UL认证，进一步证明了其产品的安全性与可靠性。
在技术实力方面，惠州东铭拥有省级“专精特新”中小企业认证、高新技术企业认证、GB/T23001两化融合体系认证以及IATF16949体系认证，这些资质为产品质量提供了全方位保障。公司累计获得发明专利及实用新型专利36项，并参与制定了《无线终端设备用导电胶粘带》等行业标准，展现了其在技术领域的**地位。通过与比亚迪、上汽、广汽、亿纬、吉利、沃尔沃、五菱等头部企业的深度合作，惠州东铭不断优化产品性能，形成了从材料研发到终端应用的完整闭环。
以锂电池化成用硬质硅胶泡棉为例，该产品通过优化分子结构，实现了压缩回弹率≥95%的高性能表现，同时密度控制在0.25-0.35g/cm³之间，显著降低了电池包的整体重量。在某头部企业的实际应用中，使用该材料后电池包重量减少12%，续航里程提升3%，这一数据直接反映了产品对新能源汽车性能的优化效果。此外，陶瓷化硅胶发泡棉在高温环境下（≥1000℃）会形成致密陶瓷层，有效阻隔火焰蔓延，为电池安全提供了双重保障。
惠州东铭的市场化运营能力同样值得关注。公司通过建立覆盖全国的销售网络，能够快速响应客户需求，并提供定制化解决方案。在储能领域，其低导热隔火硅胶发泡棉已应用于多个大型储能项目，单项目*大使用量超过5000平方米，展现了产品在规模化应用中的稳定性。同时，公司注重环保生产，所有产品均符合RoHS标准，为新能源汽车产业的可持续发展贡献了力量。
展望未来，惠州东铭将继续以技术创新为驱动，聚焦新能源材料领域的前沿需求。公司计划在未来三年内投入1.2亿元用于研发中心建设，重点突破超低温硅胶泡棉（-60℃以下）和高导热硅胶泡棉（导热系数≥5W/m·K）的技术瓶颈，进一步扩大产品应用场景。随着全球新能源汽车保有量的持续增长，惠州东铭凭借其技术积累与市场口碑，有望在密封防火材料领域占据更大的市场份额。
从2004年的初创企业到如今的新三板上市企业，惠州东铭新能源材料股份有限公司用二十年时间书写了属于自己的成长篇章。通过持续的技术投入与市场深耕，公司不仅为新能源汽车、储能等领域提供了高性能的密封防火材料，更以30000平方米的厂房面积、500余名员工、36项专利技术以及500万台新能源汽车的装配应用数据，证明了其在行业中的**地位。未来，惠州东铭将继续以“专精特新”为发展方向，为全球新能源产业的安全发展保驾护航。