硫化机数据采集到MES系统的解决方案

行业背景

面对制造业对生产过程精益化、标准化的管理需求，传统依赖人工巡检、手动抄录的设备管理模式已难以满足产品质量管控、设备安全运行的核心要求。国家工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，推动离散型制造业生产过程数字化升级，实现生产设备、工艺参数、生产数据的实时采集与集成管控。

硫化机是用于橡胶制品的硫化成型加工设备，其运行状态、工艺参数（温度、压力、时间等）直接影响硫化效果，决定轮胎质量。因此，工厂需要将各台硫化机的运行数据、工艺数据等统一采集并上传至MES系统，以实现生产过程透明化、设备管理智能化、质量管控精准化等目标，助力企业降本、提质、增效，推动数字化转型落地。

痛点分析

1、硫化机设备型号多样，不同控制器PLC的通信协议不互通（如西门子、三菱、欧姆龙等），与MES系统的通信协议也不相同。因此，需实现这些设备的协议转换与数据采集

2、硫化机运行状态、工艺参数依赖人工巡检抄录，效率低、汇总慢，难以快速觉察突发异常故障，影响生产安全。因此，需要实现设备实时监控与自动告警。

3、各项参数分散管理，无法关联产品批次与工艺参数，难以通过数据分析优化生产排程、调整工艺参数。因此，需要实现数据统计分析与可视化处理。

解决方案

对此，通过部署工业智能网关，能够兼容不同PLC进行数据采集工作，将硫化机数据（运行状态、硫化步序、硫化时间、热板温度、模套温度、充氮压力、内温、内压等）通过5G/4G/WiFi/以太网对接到MES系统中，从而实现设备远程监控、故障告警、远程控制、在线管理、报表生成、数据分析等功能，促进企业生产管理升级与数字化转型，助力企业实现精益生产。

实现功能

1、物通博联·工业智能网关具备串口/网口/IO等多种通信接口，兼容多品牌PLC与多种通信协议，实现5G/4G/WiFi/以太网等方式上网。

2、监测内容涵盖硫化机运行状态（启停、负载、故障）、工艺参数（热板温度、充氮压力、硫化时间、内温、内压等）以及故障告警信息等。

3、支持自主设置告警规则，从而在监测到异常数据时自动告警，通过微信、短信、邮件等方式进行通知，方便快速定位诊断采取措施。

4、提供API数据接口，支持对接到MES系统、ERP系统及物联网云平台中（物通博联云、百度云、阿里云、华为云等）。

5、网关支持与硫化机PLC进行双向通信，管理人员能够实现对硫化机PLC的远程控制操作，实现设备启停、阀门开关等操作。

6、统计设备状态、告警信息等形成数据报表，企业能够通过数据分析手段，挖掘硫化机运行规律、工艺参数优化空间，制定科学合理决策。

应用价值

通过该系统，企业能够全面掌握各台硫化机的运行状态、工艺参数与能效水平，实现生产过程透明化、设备管理智能化、质量管控精准化，从而不断提高生产效率与管理水平，为企业数字化转型奠定坚实基础。