师妹新做的产品没做高低温测试，导致全部召回......
小美是一个硬件工程师，设计了一个反激开关电源，开关电源加了NTC过温保护，如果温度超过一定值，就会触发过温保护。
为了方便，NTC采用贴片的，根据公式计算出NTC回路合适的阻值，在常温下NTC上大概100度左右保护。
师妹也进行了老化测试，几台设备满载运行24小时无异常，其它项目测试也没问题，项目也比较急，于是，小批量之后很快就大批量量产了。
不出意外，意外就出现了，产品是在半户外场景下使用的，部分产品，经常性的运行几个小时就会自动重启。
拿回产品根据异常分析应该是触发过温保护了，当时测试是在3月份的时候，那时候环境温度比较低，大概10多度，室外温度也相对低一些，但是到了七八月份，户外环境温度甚至能达到40多度，产品再长时间满载运行，温升快，肯定就提前触发过温保护了。
于是，产品被大量召回，后面的事，就不说了......
教训：没有高低温测试，就等于没做稳定性验证
这件事发生后，对硬件进行了优化
更换成工业级 插件NTC（全温精度更高），直接贴合MOS进行测试，让其测到“真实热点”而非“辐射热点”
调整保护阈值曲线，到115度再进行保护
NTC回路电阻稍微原理一点热源，避免电阻温度高导致性能下降
然后他们在高低温箱重新做了完整的温度曲线测试：
-40°C 冷启动
+40°C 满载
+70°C 满载
局部加热模拟真实户外情况，然后分别进行了72小时的测试，新的方案再投放到市场，就没有再出现类似的投诉。
这个案例告诉我们什么？
常温 24 小时稳定 ≠ 产品稳定。
真正的稳定必须经得起全温段验证。
MOSFET、MCU、存储器等器件的阈值电压、漏电流、时序特性都会随温度变化。
温度升高 → 漏电变大、速度变慢
温度降低 → 时序更紧张、晶振可能启动困难
对于所有带电源、电池、MCU、传感器、通信模块的设备来说，高温问题永远排在第一位。
产品类型 | 典型工作温度范围 |
|---|---|
| 消费级 | 0°C ~ +40°C / +70°C |
| 工业级 | -40°C ~ +85°C（存储可达 +105°C） |
| 车规级 | -40°C ~ +105°C（引擎舱到 +125°C） |
| 军工级 | -55°C ~ +125°C |
因为：温度才是真实环境的杀手，而高低温测试，就是提前排雷的唯一方式。
前几天刚好去创龙科技参观了一下，公司位于广州润慧科技园，朱总为我介绍了公司的发展历程，并聊到了对产品品质的严格要求，刚好聊到了前几天的这个案例，朱总说他们的所有工业类开发板在出厂前，都必须经历以下流程：
-40°C ~ +85°C 高低温循环测试
冷热冲击
长时间高温老化（Burn-in）
核心电源、接口全温段稳定性验证
下面是一些现场拍摄的照片：
老化测试：
拿到手的开发板，每一块都经过极端环境验证，而不是抽检。
稳定，永远是工业产品的第一生命线,选择一块真正“工业级”标准的开发板，就是为你的项目减掉无数隐藏故障。
创龙科技把高低温测试作为标配，就是希望工程师拿到的每一块板都能安心投入项目。
开发板选型方面，可以看看创龙科技他们家的产品，感兴趣的小伙伴可以通过下图海报上的二维码进行了解。