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【预测模型】基于多层感知器神经网络(NN)的最大轮胎道路摩擦系数预测附matlab代码

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https://gitcode.com/qq_59747472/Matlab/blob/main/README.md

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🔥 内容介绍

最大轮胎 / 路面摩擦系数(TRFC)代表了产生轮胎力的最大潜力,是车辆动力学控制系统性能的关键因素。在车辆行驶过程中,轮胎与路面之间的摩擦力直接影响车辆的操控性、制动性和稳定性。例如,在湿滑路面上,TRFC 较低,车辆制动距离会变长,操控难度增加;而在干燥良好的路面上,TRFC 较高,车辆能更好地实现加速、转向和制动等操作。因此,准确预测 TRFC 对于优化车辆动力学控制系统,提高车辆行驶安全性和性能具有重要意义。

原理

本文旨在利用多层感知器神经网络(NN)开发一种最大 TRFC 预测算法。其基本原理基于以下步骤:

  • 数据收集

    :进行了两组实验来收集训练数据集和目标数据集。

    • 训练数据输入

      :作者驾驶测试车辆在选定的测试道路上行驶,并测量垂直加速度。道路表面的不平整等特征会引起车辆垂直方向的振动,进而产生垂直加速度。通过对这些垂直加速度数据的分析,可以提取与路面状况相关的信息。

    • 目标(真实值)数据

      :在测试道路上通过紧急制动操作来测量 TRFC,以此作为目标真实值数据。紧急制动时,轮胎与路面之间的摩擦力会达到一个较大的值,通过相关测量设备可以获取此时的 TRFC。

  • 特征提取

    :运用小波变换从垂直加速度中提取特征。小波变换是一种时频分析方法,能够在不同尺度下对信号进行分析,从而捕捉到信号在不同频率段的特征。从众多特征中选取了四个最突出的特征作为 NN 的输入。这些特征能够在一定程度上反映路面的特性,进而与 TRFC 建立联系。

  • 神经网络训练

    :使用上述提取的四个特征作为输入,对 NN 进行训练,使其学习这些特征与 TRFC 之间的关系,从而能够根据输入的特征预测 TRFC。经过训练后,该算法可在恒速驾驶条件下实现 TRFC 的估计。通过统计显著性检验表明,训练后的 NN 预测真实值数据的准确率超过 88%,实际和预测的 TRFC 之间存在强正相关关系(文中未给出具体相关系数值)。进行五折交叉验证后,训练集和测试集的性能(均方误差)分别为 0.0363 和 0.0985 ,这表明该算法具有较好的预测性能。

⛳️ 运行结果

📣 部分代码

function Fx=PACEJKA(Fz,R,V,gamma,mu_str,lambda,k_t)

Fz0=8000;

% k_t=20000;

re=R-Fz/k_t;

eps_V=0.1;

eps_x=eps;

g=9.81;

gama=gamma*pi/180;

Vsx=(1+lambda)*V;

omega=(V+Vsx)/re;

Vcx=max(re*omega,V);

% k=-Vsx/(abs(Vcx));

% % pure slip

lambda_Fz0 = 1.0; % 1.0 nominal (rated) load

% lambda_mux = 1.0; % 1.0 peak friction coefficient (x)

lambda_mux=mu_str;

lambda_muy = 1.0; % 1.0 peak friction coefficient (y)

lambda_muV = 0.0; % 0.0 with slip speed decaying friction

lambda_KxKap = 1.0; % 1.0 brake slip stiffness

lambda_KyAlp = 1.0; % 1.0 cornering stiffness

lambda_Cx = 1.20; % 1.0 shape factor (x)

lambda_Cy = 1.0; % 1.0 shape factor (y)

lambda_Ex = 1.0; % 1.0 curvature factor (x)

lambda_Ey = 1.0; % 1.0 curvature factor (y)

lambda_Hx = 0.0; % 1.0 horizontal shift (x)

lambda_Hy = 0.0; % 1.0 horizontal shift (y)

lambda_Vx = 0.0; % 1.0 vertical shift (x)

lambda_Vy = 0.0; % 1.0 vertical shift (y)

lambda_KyGam = 1.0; % 1.0 camber force stiffness

lambda_KzGam = 1.0; % 1.0 camber torque stiffness

lambda_t = 1.0; % 1.0 pneumatic trail

lambda_Mr = 1.0; % 1.0 residual torque

% combined slip

lambda_xAlp = 1.0; % 1.0 alpha influence on F_x(kappa)

lambda_yKap = 1.0; % 1.0 kappa influence on F_y(alpha)

lambda_VyKap = 1.0; % 1.0 kappa induces ply-steer F_y

lambda_s = 1.0; % 1.0 M_z moment arm of F_x

% other

lambda_Cz = 1.0;

lambda_Mx = 1.0;

lambda_My = 1.0;

lambda_MPhi = 1.0 ;

zeta1=1;

%--------------------------------------------------------------------------

% parameters for longitudinal force at pure longitudinal slip

%--------------------------------------------------------------------------

% shape factor

p_Cx1 = 1.485;

% peak value

p_Dx1 = 0.8210;

p_Dx2 = -0.37;

% curvature factors

p_Ex1 = 0.344;

p_Ex2 = 0.095;

p_Ex3 = -0.020;

p_Ex4 = 0;

% horizontal shift

p_Hx1 = -0.002;

p_Hx2 = 0.002;

% slip stiffness

p_Kx1 = 10.51;

p_Kx2 = -30.9163;

p_Kx3 = 2.545;

% vertical shift

p_Vx1 = 0;

p_Vx2 = 0;

%--------------------------------------------------------------------------

% parameters for overturning couple

%--------------------------------------------------------------------------

q_sx1 = 0;

q_sx2 = 0;

q_sx3 = 0 ;

Vo=sqrt(g*R);% unloaded radius

Fz_prime_0=lambda_Fz0*Fz0;

Vs=re*omega-V;

dfz=(Fz-Fz_prime_0)/Fz_prime_0;

lambda_str_mux=(lambda_mux/(1+lambda_muV*(Vs-Vo)));

A_mu=10;

lambda_prime_mux=A_mu*lambda_str_mux/(1+(A_mu-1)* lambda_str_mux);

mux=(p_Dx1+p_Dx2*dfz)*lambda_str_mux;

Dx=mux*Fz*zeta1;%(>0)%

Cx=p_Cx1*lambda_Cx; %(>0)%

SHx=(p_Hx1+p_Hx2*dfz)*lambda_Hx;

Kx=lambda+SHx;

gama_str=sin(gama); % Camber angle

Kxk=Fz*(p_Kx1+p_Kx2*dfz)*exp(p_Kx3*dfz)*lambda_KxKap; %(=Bx*Cx*Dx at kx=0)(=CFk)%

Bx=Kxk/(Cx*Dx+eps_x);

Ex=(p_Ex1+p_Ex2*dfz+p_Ex3*dfz^2)*(1-p_Ex4*sign(Kx))*lambda_Ex;

Svx=Fz*(p_Vx1+p_Vx2*dfz)*(abs(Vcx)/(eps_V)+abs(Vcx))*lambda_Vx*lambda_prime_mux*zeta1;

Fx=Dx*sin(Cx*atan(Bx*lambda-Ex*(Bx*lambda-atan(Bx*lambda))))+Svx;

🔗 参考文献

[1] Vasudev V N .Assessment of Ore Deposit Settings, Structures and Proximity Indicator Minerals in Geological Exploration, by Prakash R. Golani, Springer Mineralogy, 389 pages. ISBN 978-3-030-65124-4 https//doi.org/10.1007/978-3-030-65125-1_6[J].Journal of the Geological Society of India, 2021, 97(9):1105-1105.DOI:10.1007/s12594-021-1826-8.

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