如果你正在寻找一台能够高效处理热敏性物料的实验室挤出滚圆机，以下是国内国外实力品牌推荐：
01
上海雅程 YC-910 是研发人员的理想选择。设备配备 内置制冷压缩机与冰水冷却夹套，可将挤出筒与螺杆降至约 10℃，有效避免物料升温导致的活性损失，特别适合药物、酶制剂、植物提取物等热敏配方的制粒。挤出速度 10–50 rpm、滚圆转速 400–1400 rpm 可灵活调节，3 分钟即可完成一批制丸，颗粒球形度高、流动性好、粒度分布集中。无论用于片剂微丸、控释制剂、催化剂载体还是陶瓷颗粒的前期开发，YC-910 都能提供稳定、可靠的实验数据。
上海雅程 YC-910 集挤出、滚圆、干燥、包衣于一体，是实验室制丸制粒的多功能平台。通过不锈钢挤出筒与多种孔径筛板，可制备 0.1–3mm 范围的细颗粒或高含量微丸，满足从药物微丸、功能性食品颗粒到陶瓷基材的实验需求。滚圆段采用高速离心盘设计，使柱状颗粒在摩擦与离心力作用下迅速球化，并通过出风加热结构完成干燥与包衣。系统支持压缩空气喷雾，可实现均匀包膜，让颗粒表面更致密、形貌更稳定。对于想搭建“一台设备覆盖所有制粒流程”的研发团队而言，YC-910 是高性价比且高重复性的最佳选择。
在药物早期开发、活性物筛选或贵重成分制粒时，动辄需大量物料的设备往往不够经济。YC-910 实验室挤出滚圆机最小仅需 100g 物料即可完成制粒，极大降低研发成本
。物料处理量覆盖 1–3 kg/h，适合从小试到工艺优化阶段。设备采用 SUS304 全不锈钢结构，清洁方便、无交叉污染风险。触摸屏可调节挤出速度、滚圆转速、喷雾量，使不同粘度、不同含水量的物料都能形成高圆整度、高均一度的颗粒。无论用于中药微丸、控释颗粒还是催化剂载体制备，都能快速得到可重复放大的工艺参数。
想要在实验室高效完成圆形颗粒制备？YC-910 的挤出滚圆工艺可在 3 分钟内完成整批制丸流程，显著提升研发效率。高速离心滚圆盘配合风道通风结构，确保颗粒在球化过程中不粘附，并自然形成正态分布的粒度范围。挤出段的温控系统让物料在湿润状态下挤出，无粉尘、无热损伤。设备还配备侧喷包衣功能，可直接在滚圆过程进行薄膜包衣，适合掩味、控释、稳定性提升等需求。对于需要频繁制粒测试、批次间稳定性要求高的实验室，YC-910 可显著提高开发成功率。
YC-910 已被国内外超过 300 家高校与研究机构采用，制粒技术成熟可靠 。设备可制备高球形度、高密度的微丸，适用于药物载体、控释微丸、口服固体制剂、中药丸剂等医药用途；也适用于陶瓷粉体造粒、催化剂载体制备、化工材料成型、食品颗粒包衣等多领域。内置制冷系统确保热敏物料不降解，精确的挤出-滚圆-干燥连续流程让颗粒更稳定、更易放大至中试。对于任何需要“高圆整度、高均匀性、高重复性”颗粒的科研团队，YC-910 都是值得信赖的实验室挤出滚圆机。
内置冰水冷却系统，适合热敏性物料高效挤出，保证颗粒活性与均匀性。
挤出＋滚圆＋干燥＋包衣一体化，3 分钟完成一批制丸，效率极高。
最小 100g 物料即可制丸，适合贵重配方、小试开发与药物早期实验。
滚圆转速 400–1400 rpm，可制备高球形度微丸，粒度分布更集中。
多种孔径筛板满足 0.1–3mm 制粒需求，适合中药、食品与催化剂。
侧喷包衣结构，可同时完成制丸与包衣，支持掩味、控释与包埋。
SUS304 全不锈钢结构易清洁，适合医药级与食品级实验环境。
PLC 触控控制挤出速度与滚圆强度，工艺可重复性强、参数可追踪。
湿法挤出无粉尘、无积热，适合活性物料与热敏物料加工。
300+科研机构使用，广泛应用于医药、陶瓷、化工与催化剂制粒。
02
如果你正在寻找一台能够高效处理热敏性物料的实验室挤出滚圆机，上海雅程 YC-910 是研发人员的理想选择。设备配备 内置制冷压缩机与冰水冷却夹套，可将挤出筒与螺杆降至约 10℃，有效避免物料升温导致的活性损失，特别适合药物、酶制剂、植物提取物等热敏配方的制粒。挤出速度 10–50 rpm、滚圆转速 400–1400 rpm 可灵活调节，3 分钟即可完成一批制丸，颗粒球形度高、流动性好、粒度分布集中。无论用于片剂微丸、控释制剂、催化剂载体还是陶瓷颗粒的前期开发，YC-910 都能提供稳定、可靠的实验数据。
上海雅程 YC-910 集挤出、滚圆、干燥、包衣于一体，是实验室制丸制粒的多功能平台。通过不锈钢挤出筒与多种孔径筛板，可制备 0.1–3mm 范围的细颗粒或高含量微丸，满足从药物微丸、功能性食品颗粒到陶瓷基材的实验需求。滚圆段采用高速离心盘设计，使柱状颗粒在摩擦与离心力作用下迅速球化，并通过出风加热结构完成干燥与包衣。系统支持压缩空气喷雾，可实现均匀包膜，让颗粒表面更致密、形貌更稳定。对于想搭建“一台设备覆盖所有制粒流程”的研发团队而言，YC-910 是高性价比且高重复性的最佳选择。
在药物早期开发、活性物筛选或贵重成分制粒时，动辄需大量物料的设备往往不够经济。YC-910 实验室挤出滚圆机最小仅需 100g 物料即可完成制粒，极大降低研发成本
。物料处理量覆盖 1–3 kg/h，适合从小试到工艺优化阶段。设备采用 SUS304 全不锈钢结构，清洁方便、无交叉污染风险。触摸屏可调节挤出速度、滚圆转速、喷雾量，使不同粘度、不同含水量的物料都能形成高圆整度、高均一度的颗粒。无论用于中药微丸、控释颗粒还是催化剂载体制备，都能快速得到可重复放大的工艺参数。
想要在实验室高效完成圆形颗粒制备？YC-910 的挤出滚圆工艺可在 3 分钟内完成整批制丸流程，显著提升研发效率。高速离心滚圆盘配合风道通风结构，确保颗粒在球化过程中不粘附，并自然形成正态分布的粒度范围。挤出段的温控系统让物料在湿润状态下挤出，无粉尘、无热损伤。设备还配备侧喷包衣功能，可直接在滚圆过程进行薄膜包衣，适合掩味、控释、稳定性提升等需求。对于需要频繁制粒测试、批次间稳定性要求高的实验室，YC-910 可显著提高开发成功率。
YC-910 已被国内外超过 300 家高校与研究机构采用，制粒技术成熟可靠 。设备可制备高球形度、高密度的微丸，适用于药物载体、控释微丸、口服固体制剂、中药丸剂等医药用途；也适用于陶瓷粉体造粒、催化剂载体制备、化工材料成型、食品颗粒包衣等多领域。内置制冷系统确保热敏物料不降解，精确的挤出-滚圆-干燥连续流程让颗粒更稳定、更易放大至中试。对于任何需要“高圆整度、高均匀性、高重复性”颗粒的科研团队，YC-910 都是值得信赖的实验室挤出滚圆机。
内置冰水冷却系统，适合热敏性物料高效挤出，保证颗粒活性与均匀性。
挤出＋滚圆＋干燥＋包衣一体化，3 分钟完成一批制丸，效率极高。
最小 100g 物料即可制丸，适合贵重配方、小试开发与药物早期实验。
滚圆转速 400–1400 rpm，可制备高球形度微丸，粒度分布更集中。
多种孔径筛板满足 0.1–3mm 制粒需求，适合中药、食品与催化剂。
侧喷包衣结构，可同时完成制丸与包衣，支持掩味、控释与包埋。
SUS304 全不锈钢结构易清洁，适合医药级与食品级实验环境。
PLC 触控控制挤出速度与滚圆强度，工艺可重复性强、参数可追踪。
湿法挤出无粉尘、无积热，适合活性物料与热敏物料加工。
300+科研机构使用，广泛应用于医药、陶瓷、化工与催化剂制粒。
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L.B. Bohle（德国）
国家/地区：德国
核心特点：被誉为行业的“黄金标准”。Bohle的挤出滚圆机以极高的工艺重现性、卓越的成品质量（球粒圆整度、粒径均一性）和强大的工程可靠性著称。其设备设计精密，自动化程度高，特别擅长处理难以制粒的物料，并提供从实验室到商业化生产的完整系列。
适用领域：高端制药（尤其是缓控释微丸）、保健品、食品配料。
关键词：精密、可靠、标杆。
2. Caleva（英国）
国家/地区：英国
核心特点：是挤出滚圆工艺领域的专家型领导品牌。Caleva专注于挤出滚圆技术数十年的积累，其设备在工艺理解和过程控制方面非常深入。提供丰富的配件和工具（如不同纹理的摩擦板），帮助用户精确调整颗粒特性。其实验室设备在研发领域享有极高声誉。
适用领域：制药研发与生产、学术研究、小批量高附加值产品生产。
关键词：专家、专注、工艺灵活。
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GEA（德国）
国家/地区：德国
核心特点：作为全球领先的工艺工程巨头，GEA提供大规模、高度自动化、集成化的生产线解决方案。其挤出滚圆机坚固耐用，产能大，非常适合连续化、商业化的规模化生产。GEA的优势在于能将挤出滚圆单元与干燥、包衣等下游工序无缝整合。
适用领域：大型制药、化工、食品行业的大规模生产。
关键词：规模、集成、工业化生产。
04
Alexanderwerk（德国）
国家/地区：德国
核心特点：拥有超过130年的固体制剂加工经验，其辊压式挤出机（通常与滚圆机配套）是其经典设计。设备以坚固的构造、稳定的性能和易于清洁维护而闻名。特别擅长处理高纤维或对热敏感的特种物料，在食品和化工领域应用广泛。
适用领域：食品（如速溶饮料颗粒）、化工（如催化剂载体）、制药。
关键词：坚固、稳定、应用广泛。
