导热率350W/(m·K)、致密度99.9%：倍丰智能推出3D打印CuCrZr铜合金粉末

导读：在高端制造领域，材料性能决定着产品性能上限。面向热交换器、感应线圈、电子散热等高热管理需求场景，兼具高导热、高强度和复杂结构成形能力的铜合金材料，正成为金属3D打印的重要方向。

近日，倍丰智能正式发布面向激光粉末床熔融（LPBF）工艺的高品质CuCrZr铜合金粉末。该材料围绕“高致密度、高导热、高一致性”进行系统优化，旨在为复杂铜合金零件的规模化制造提供材料支撑。

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自研GHA工艺，降低成分偏析

在传统真空感应熔炼气雾化（VIGA）工艺中，CuCrZr粉末容易出现Cr元素偏析，从而导致同批次材料在力学性能与导热性能方面出现波动。

针对这一行业痛点，倍丰智能采用自研GHA制粉工艺。在制粉过程中可实现3000°C的瞬时工况温度，在保障Zr元素不烧损的同时，通过非接触式熔化方式提高合金化程度，从而实现Cr元素在微观层面的更均匀分布，降低材料成分偏析问题。

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高致密度成形，提升打印质量

对于铜合金增材制造而言，微观孔隙率直接影响最终零件的机械强度与热传导效率。

据了解，倍丰智能在CuCrZr粉末生产过程中采用全流程氩气保护，并将氧含量控制在200ppm以下。同时，粉末具备≥95%的高球形度，并尽可能减少卫星球与空心粉比例，从而提升粉床铺设均匀性与打印稳定性。

在工艺参数配合下，其打印成形件致密度可达到99.9%以上。与此同时，倍丰智能还针对铜合金材料开发了配套打印工艺，可进一步优化表面粗糙度，并提升复杂异形流道结构的成形效果。

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高导热高强度，拓展应用场景

在热交换器、感应线圈等对热管理能力要求极高的应用场景中，材料的热传导效率与机械性能同样关键。

了解，其CuCrZr打印件导热率可稳定保持在320–350W/(m·K)区间，能够满足高热流密度工况下的快速散热需求。

同时，该材料还兼具优异的力学性能，打印件抗拉强度可达540MPa、屈服强度达到450MPa，断裂延伸率达到15%，在保证高导热性的同时兼顾强度与延展性。

结合金属3D打印在复杂结构设计上的优势，成熟的高导热CuCrZr材料也为新一代高性能换热系统的轻量化、集成化以及长期稳定服役提供了更多可能。

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全流程质控，支撑规模量产

随着金属增材制造逐步进入工业化量产阶段，材料的一致性与批量交付能力也成为行业关注重点。

倍丰智能从原材料入厂检测、封闭式惰性气体保护筛分，到最终采用器械级真空包装出货，建立了较完整的质量控制流程，以确保不同批次粉末在性能上的稳定性与一致性。

随着全球3D打印液冷板市场升温，纯铜及CuCrZr在热管理、电子和电气装备等领域备受关注。倍丰智能已在山西投产高性能粉末制备中心，运行6条专业生产线，加上自研的红光打印专机，有望加速高导热材料应用的规模化落地。