电缆故障排查的高效保障：DLG-1 高压发生器技术与应用

电力电缆是能源输送的核心纽带，在电网、工业、交通等领域承担关键供电任务。长期使用中，绝缘老化、外力破坏、环境腐蚀等因素易引发接地、短路、闪络等故障，快速、安全、精准定位故障，是保障供电稳定、减少经济损失的关键。DLG-1 电缆故障测试高压发生器，凭借集成化设计、智能化控制、高安全性能，成为电缆故障排查的可靠设备，助力高效解决各类电缆故障问题。

Ⅰ电缆故障测试的现实挑战

电缆故障类型多样，高阻接地、闪络、断线等故障隐蔽性强、排查难度大。传统测试设备多为分体式，由高压电源、储能电容、放电装置等多个部件组成，设备笨重、体积大，搬运困难，难以进入隧道、矿山、狭小配电室等空间受限场景；接线繁琐、准备时间长，操作依赖专业人员，易出现接线错误、安全隐患；机械部件多、故障率高、运行噪音大，影响故障定点准确性，整体测试效率低、安全性不足，难以满足现代运维高效、安全、便捷的需求。

Ⅱ一体化集成设计，兼顾便携与易用

DLG-1 高压发生器采用一体化拉杆箱式设计，将高压发生器、储能电容、冲击放电装置、安全放电机构等核心模块高度集成，告别分体设备的拼接与复杂接线。整机结构紧凑，尺寸为500mm×457mm×305mm，无电池款重量23.2Kg，带电池款27.5Kg，单人可轻松搬运，普通车辆即可运输，适配野外、偏远地区、狭小空间等各类作业场景，部署快速便捷。

设备采用全触摸电容屏操作，摒弃传统机械按键，避免氧化、接触不良等问题，操作稳定耐用；搭载7 寸 1000 流明高亮彩色显示屏，强光环境下清晰可读，界面简洁直观，参数设置、模式切换一键完成，新手也能快速上手，无需复杂培训。输出测试引线与设备一体化集成，现场无需额外接线，开箱即可测试，大幅简化准备流程。

Ⅲ完整技术参数与智能安全设计，保障精准可靠

DLG-1 搭载智能控制系统，实时显示高压状态、输出电压、电流、放电频次、放电曲线、残余电压等关键数据，操作过程全程可视化，便于操作人员实时掌握测试状态，精准把控测试流程。

核心技术参数

• 工作模式：单次、周期、直流（直闪）三种冲击放电模式
• 输出冲击电压：0-32kV 连续可调
• 输出电容：2μF/4μF 可选
• 输出冲击能量：1024J/2048J
• 放电周期：4～99s 连续可调（默认 4s）
• 操作方式：全触摸电容屏
• 显示方式：7 寸高亮彩色液晶屏
• 供电方式：外接 220V 电源；内置充电锂电池供电（选配）
• 工作环境：温度 - 10℃～55℃；相对湿度 RH≤85%（25℃）
• 存储温度：-20℃～70℃

安全设计全面，配备接地不良、高压失控、零位、过压、过流、过温多重保护，异常时自动停机；内置自动安全放电机构，测试结束后自动泄放高压，实时监测残余电压，无需手动操作，杜绝触电风险；整机静音运行，消除机械噪音干扰，保障故障定点精准度。供电方式灵活，适配无市电野外场景，作业不受环境限制。

Ⅳ广泛行业适配，助力关键领域运维

DLG-1 高压发生器适配多行业电缆故障测试需求，应用于电力、石油石化、矿山、铁路、高速、国防等领域。电力行业用于城市电网、变电站、工业厂区电缆故障排查；石油石化、矿山适配易燃易爆、空间受限场景；铁路、高速用于沿线电力、通信电缆维护；国防、航空、运营商等领域适配专用电缆测试，保障关键设施稳定运行。