摒弃传统持卡定位弊端 全方位筑牢井下应急安全屏障
摒弃传统持卡定位弊端 全方位筑牢井下应急安全屏障
井下人员定位是矿山安全生产、应急救援、风险管控的核心基础支撑，直接关乎井下作业人员生命安全与矿山安全生产大局。长期以来，传统井下持卡定位模式凭借基础管控作用被广泛应用，但在深井开采、复杂巷道、多工种交叉作业的现代化矿山生产场景中，其技术短板与管理弊端日益凸显，逐渐难以适配高精度安全管控、快速化应急处置的工作需求。为补齐安全防控短板、升级井下安全管控体系，我矿聚焦传统定位模式痛点难点，主动革新技术、优化机制、完善体系，彻底摒弃传统持卡定位各类弊端，以智能化、精准化、一体化管控手段，全方位筑牢井下应急安全屏障，为矿山安全生产平稳运行保驾护航。
一、深挖痛点，精准剖析传统持卡定位核心弊端
传统井下持卡定位以RFID标识卡穿戴定位为核心，依赖人工佩戴、定点读卡、分区追踪的运行模式，受硬件设备、作业环境、人为因素、技术原理多重限制，在日常管控和应急处置中存在诸多短板，成为井下安全防控的薄弱环节。
一是定位精度不足，存在管控盲区。传统持卡定位仅能实现巷道分区级粗略定位，无法精准获取人员、设备的实时精准坐标与动态轨迹，面对井下纵横交错的巷道、分支作业面、隐蔽作业区域，极易出现定位失效、轨迹断联问题。尤其在深井开采、巷道遮挡、金属设备干扰的复杂环境下，信号衰减、读卡失灵现象频发，难以实现全域无死角监测，无法精准掌握井下人员实时作业状态。
二是人为隐患突出，管控漏洞较多。传统模式高度依赖人员自觉佩戴定位卡，日常作业中普遍存在未持卡入井、人卡不符、一人多卡、卡片转借、卡片遗失损坏等违规问题，同时井下潮湿、粉尘、磕碰环境易造成定位卡故障失效，导致系统数据失真、人员脱管。部分员工存在侥幸心理，私自摘除定位卡作业，使得监管系统无法有效监测人员动态，一旦突发险情，极易出现人员位置失联、人数核对不准的情况，埋下重大安全隐患。
三是应急响应滞后，救援效能偏低。传统持卡定位系统数据单一、联动性弱，仅能实现基础人员位置统计，无法同步关联瓦斯、风压、温湿度、设备运行等安全监测数据，系统数据孤岛问题突出。突发塌方、瓦斯泄漏、透水等险情时，无法快速精准锁定被困人员精准位置、统计井下实时人数、规划最优救援路线，救援人员只能依靠人工排查、经验判断，极大延误黄金救援时间，大幅提升应急救援难度与事故风险。
四是运维成本偏高，适配性较差。传统持卡定位模式需要大量布设信号基站、读卡设备，且需定期更换、维修、校准定位卡片与终端设备，硬件投入、人工运维成本居高不下。同时，设备对井下复杂环境适配性不足，抗干扰、抗损坏能力薄弱，频繁出现设备故障、信号中断问题，极大影响安全管控的连续性与稳定性。
二、革新突破，构建智能化井下定位安全管控新体系
针对传统持卡定位模式的各类弊端，我矿立足安全生产规范化、智能化发展需求，对标矿山安全管理新标准、新要求，坚持问题导向、效果导向，全面推进井下定位系统迭代升级，打破传统技术与管理瓶颈，构建“无感精准定位、智能数据联动、全流程闭环管控、高效应急处置”的新型安全管控体系，彻底破解传统管控难题。
一是升级无感定位技术，实现全域精准监测。摒弃全员持卡穿戴的传统模式，引入AI视觉识别、UWB超宽带高精度定位、生物特征识别融合技术，打造无穿戴、无标签、全覆盖的无感定位系统。无需员工佩戴任何定位终端，通过井下智能摄像设备与智能感知终端，依托高精度视觉解算算法，自动识别、实时追踪井下所有作业人员、矿车、采掘设备的动态信息，精准记录人员作业轨迹、作业区域、停留时长，定位精度可达亚米级，彻底解决传统定位信号遮挡、精度不足、盲区漏控等问题。系统适配井下高粉尘、高潮湿、复杂巷道的恶劣作业环境，抗干扰能力强，可实现24小时不间断全域监测，真正做到井下人员、设备动态实时可控、全程可溯。
二是强化智能核验管控，杜绝人为违规漏洞。构建“生物核验+智能监测+自动预警”的井口准入与井下管控双重防线，替代传统人工查卡、持卡准入模式。在井口部署人脸识别、虹膜识别智能核验设备，员工入井前无需刷卡，通过生物特征即可完成身份精准核验，自动比对人员信息台账，杜绝替岗入井、无证入井、人卡不符等违规行为。同时，系统具备智能识别预警功能，可自动识别井下人员脱岗、滞留危险区域、违规作业等异常行为，实时推送预警信息至管控平台与现场管理人员，实现从“被动监管”向“主动预警”转变，彻底根除人为因素导致的管控漏洞。
三是打通数据孤岛，实现多系统联动赋能。整合升级井下安全监测体系，将新型定位系统与瓦斯监测、通风监测、设备运行监控、应急广播、视频监控等各类安全系统深度融合，搭建一体化数据底座，统一时空数据基准，实现多模态数据互联互通、实时共享、联动分析。管控平台可实时汇总井下环境参数、人员动态、设备状态等全维度数据，自动生成安全分析报表，精准研判井下安全风险，提前识别隐患苗头，实现风险早发现、早预警、早处置，从源头防范安全事故发生。
三、聚焦实战，全面提升井下应急安全处置能力
以应急实战为核心，依托智能化定位管控体系，优化应急处置流程、完善应急联动机制、细化应急保障举措，全方位提升井下突发事件响应、处置、救援全链条能力，筑牢应急安全坚固屏障。
一是精准快速研判，压缩应急响应时长。当井下突发安全异常时，一体化管控平台可瞬时触发应急联动机制，自动锁定井下所有人员精准位置、实时统计井下作业人数、标记被困人员分布区域，同步调取事发区域环境数据、巷道布局数据、设备运行数据，为应急指挥提供精准、全面、实时的决策依据。彻底改变传统模式下人工核对人数、排查位置、研判险情的滞后问题，大幅缩短应急研判与响应时间，牢牢把握应急救援黄金窗口期。
二是智能联动调度，提升应急处置效能。依托系统一体化联动功能，险情发生后，平台可自动触发应急广播、声光报警、撤人提示，精准向事发区域及周边作业人员推送撤离指令与最优撤离路线。同时，系统可实时追踪救援人员位置、救援进度，智能规划多条救援通道，规避危险区域，实现救援力量、撤离人员、现场态势的全方位动态管控，保障应急撤离有序、救援高效推进，有效避免次生事故发生。
三是完善管控机制，筑牢长效安全防线。结合新型智能化定位管控模式，修订完善井下人员安全管理、应急处置、隐患排查等规章制度，建立“日常智能监管、定期数据分析、隐患闭环整改、应急实战演练”的常态化管控机制。定期开展系统运维校准、设备检修维护，保障智能监测设备稳定运行；常态化组织员工开展安全培训与应急演练，提升员工应急避险、自救互救能力；通过大数据分析井下作业规律、风险高发区域，针对性优化作业流程、强化重点区域管控，构建常态化、智能化、精细化的井下安全防控长效体系。
四、总结展望
摒弃传统持卡定位弊端、升级智能化安全管控体系，是矿山安全生产提质增效的必然趋势，也是筑牢井下安全防线、守护员工生命安全的关键举措。通过技术革新、模式优化、机制完善，彻底破解了传统定位精度低、漏洞多、响应慢、运维成本高的难题，实现井下人员管控从“粗放式、被动式”向“精细化、主动化、智能化”全面转变，应急处置从“经验判断、人工排查”向“数据赋能、精准施策”升级，全方位提升了井下安全风险防控与应急处置能力。
下一步，我矿将持续深耕智慧矿山建设，不断优化智能定位与应急管控系统功能，持续完善安全防控体系，强化数据赋能、科技赋能、制度赋能，常态化排查整治安全隐患，持续夯实安全生产基础，以更高标准、更严要求、更实举措筑牢井下应急安全屏障，全力保障矿山安全生产形势持续稳定向好。