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DIY智能门铃：基于STM32与VS1053的无线音频播放系统设计

news 2026/5/26 2:16:40

1. 项目概述：为什么我们需要一个不一样的“叮咚”？

门铃，这个看似不起眼的小东西，其实是我们与外界沟通的第一道声音桥梁。想想看，当访客按下门铃，那一声“叮咚”或“叮当”，不仅宣告了客人的到来，也在无形中传递着家的第一印象。传统的门铃声音千篇一律，要么是单调的电子音，要么是略显刺耳的蜂鸣，听久了难免让人感到乏味甚至烦躁。尤其是在打造一个全新的家时，每一个细节都值得用心，门铃自然也不例外。

我妻子在装修新家时，就给我布置了这样一个任务：设计一个我们真正喜欢听的门铃。她的要求很明确——不要那种老掉牙的“叮咚”声（法语里我们叫“ding dong”）。门铃往往是访客与你或你的房子的第一次接触，它发出的声音必须有趣、悦耳，能让人会心一笑。这个想法立刻点燃了我的兴趣，作为一个喜欢动手折腾的工程师，这不再是一个简单的采购任务，而是一个充满创造乐趣的DIY项目。

于是，“Tinker Bell”（小叮当）这个项目诞生了。它的核心目标，就是彻底颠覆传统门铃的体验。我不想仅仅是从几个预设音效里选一个，我想要的是完全的自由度：能播放任何我们喜欢的旋律、音效，甚至是自己录制的一段话。同时，操作界面要优雅直观，安装要简单无线，功耗还要足够低，毕竟环保和电费也是现代家庭需要考虑的因素。更重要的是，它必须拥有极高的“WAF”（妻子接受度），这意味着不能有丑陋的开关按钮和笨重的黑盒子挂在墙上，它需要无缝融入家居环境，甚至成为一件有趣的装饰。

2. 核心需求与设计思路拆解

接到这个“家庭任务”后，我并没有立刻开始画电路图，而是先坐下来，和妻子一起梳理了我们到底想要一个什么样的门铃。这个过程至关重要，它确保了最终的产品不会偏离初衷，成为又一个工程师自嗨的“玩具”，而是真正服务于家庭生活的实用工具。

2.1 需求清单的深度剖析

我们列出的需求清单看似简单，但每一条背后都对应着具体的技术挑战和设计考量：

悦耳动听的音质：这是核心中的核心。声音不能是低保真度的“哔哔”声，而应该是饱满、柔和、有层次的。这意味着我们需要一个能够解码高质量音频文件的系统，而不是简单的压电蜂鸣器或PWM方波发声。
定向呼叫功能：访客可以选择呼叫全家人，或者单独呼叫特定的家庭成员（比如“找爸爸”、“找妈妈”）。这不仅仅是增加几个按钮，更涉及到用户交互逻辑的设计——如何让访客一目了然地理解每个按钮的功能？
无线简易安装：新房装修，最怕的就是在漂亮的墙面上开槽埋线。门铃必须实现无线化，包括按钮单元和室内主机之间的通信，以及主机的供电方式，都需要精心设计。
完全可配置的铃声：我厌倦了只能在3-5种难听的铃声里做选择。我想要的是“完全可配置”。这意味着用户应该能像给手机换铃声一样，轻松地将任何一段喜欢的音乐、电影原声甚至孩子的笑声设置为门铃。
可调节的音量：白天和夜晚、客厅和卧室，对音量的需求是不同的。门铃需要具备灵活的音量调节能力，最好能通过软件进行多级或无极调节。
极高的“WAF”（妻子接受度）：这是所有需求里最具挑战性的一条。它要求产品在外观上必须美观、简约、有设计感，能与现代家居风格融合。物理按钮要精致，指示灯要柔和，整体体积要小巧。任何裸露的线头、粗糙的接缝或工业感十足的设计都会被一票否决。

2.2 从需求到技术关键词

基于以上需求，我的脑海中迅速浮现出几个关键的技术组件，它们将共同构成“Tinker Bell”的骨架：

电容式感应按键：为了实现美观、无机械磨损且支持背光的现代感按键，电容感应是不二之选。它能让面板成为一块完整的、可自定义图标的光滑表面。
至少5个背光按键：对应“全家呼叫”+至少4个家庭成员单独呼叫。背光用于在昏暗环境下指示按键位置，并能通过颜色或闪烁来反馈按压状态。
SD卡存储与WAV文件播放：要实现高质量、完全自定义的铃声，将音频文件（如WAV格式）存储在SD卡上，并由专用音频解码芯片或高性能MCU播放，是最灵活可靠的方案。
音频功放与扬声器：需要一个小型但音质不错的扬声器和相应的音频功率放大器电路，将解码后的音频信号放大到足够的响度。
基于现有铜缆的供电与通信：虽然按钮与主机间无线通信是目标，但主机本身仍需供电。利用房屋内预埋的门铃线（通常是两根低压铜线）来同时传输电力和简单的通信信号，可以省去额外的电源布线，这是非常巧妙的思路。
低功耗230V交流电源：室内主机需要从市电取电。传统门铃变压器空载损耗大（几瓦特），不环保。我需要设计一个高效的隔离式开关电源，将230V交流电转换为系统所需的低压直流电，并确保待机功耗极低。

3. 核心模块设计与技术选型

有了清晰的技术方向，接下来就是为每个模块选择合适的“食材”并设计“烹饪”方法。这部分是项目的工程核心，每一个选择都经过了性能和成本、复杂度与可靠性的权衡。

3.1 用户交互前端：电容按键与背光设计

门铃的户外按钮是访客直接交互的部分，其体验至关重要。我选择了电容式触摸感应方案，使用专门的触摸感应芯片（如Microchip的CAP11xx系列或更通用的TTP223）来检测手指触摸。这些芯片通过检测电容的微小变化来触发信号，抗干扰能力比直接用MCU的引脚检测要强得多。

设计要点与避坑经验：

电极设计：按键的感应电极通常做成实心圆盘或环形。电极面积越大，灵敏度越高，但也越容易误触发。需要根据面板厚度（通常是亚克力或玻璃）和预计的触摸物（戴手套的手指）来调整面积。我的经验值是，对于3-5mm厚的亚克力板，直径12-15mm的圆形电极比较合适。
走线与布局：连接电极到芯片感应引脚的走线本身也会形成寄生电容，影响灵敏度。必须使用尽量短的走线，并避免走线靠近电源或高频信号线，以防干扰。如果走线必须较长，可以尝试在走线两侧铺地铜进行屏蔽。
背光集成：为了实现按键背光，我在每个电容电极的中心或周围放置了贴片LED。LED的驱动电路（通常是MOS管）需要独立于触摸感应电路，并由MCU控制。这里的一个关键技巧是使用PWM（脉冲宽度调制）来控制LED亮度。不仅可以实现柔和的渐亮渐灭效果（提升质感），还能在待机时以极低的占空比维持微光指示，从而大幅降低功耗。
防水与防误触：户外单元必须考虑防水。电容感应的一大优势是可以实现完全密封的面板。我使用了一块整片的钢化玻璃作为面板，背面印刷了按键图标。感应电极和LED都位于玻璃面板后方，通过光学胶与玻璃贴合，实现了IP65级别的防尘防水。同时，在软件上设置了去抖动时间和持续触摸判定，避免雨滴或昆虫停留造成的误触发。

3.2 音频播放核心：从SD卡到扬声器

这是实现“悦耳声音”的关键。方案的核心流程是：MCU读取SD卡上的音频文件 -> 解码（如果是压缩格式如MP3，则需要解码芯片）-> 通过I2S接口将数字音频流发送给音频数模转换器（DAC）-> DAC输出模拟信号给功放 -> 功放驱动扬声器。

技术选型深度解析：

方案A：MCU+专用音频解码芯片。这是最稳妥高效的方案。我选择了STM32系列的中端MCU（如STM32F4）负责系统控制、触摸检测和文件系统管理，同时搭配一颗VS1053B音频解码芯片。VS1053B堪称音频DIY神器，它硬件支持MP3、WMA、WAV、AAC等多种格式解码，通过SPI接口与MCU通信，自带一个不错的DAC和耳机放大器。对于门铃应用，其音质完全过剩，且开发资料丰富。
- 为什么选它？它将复杂的音频解码任务卸载到专用硬件，MCU负担轻，系统响应快，音质有保障。虽然成本比纯软件方案高一点，但稳定性和开发速度优势明显。
方案B：高性能MCU软解。如果使用更高性能的MCU（如STM32H7系列、ESP32-S3），且铃声限定为未压缩的WAV格式，则可以由MCU直接通过I2S接口将WAV文件数据流式传输给一个简单的I2S DAC芯片（如PT8211）或MCU内置的DAC。这样省去了解码芯片。
- 为什么不作为首选？虽然节省了芯片，但WAV文件体积巨大（一首几秒的铃声可能就要几百KB），对SD卡容量和MCU的读取速度要求更高。更重要的是，MCU需要全力处理音频流，在同时处理触摸、通信、背光控制时，可能会因中断或任务调度导致音频播放出现卡顿或爆音，可靠性需要精心调校。
功放与扬声器选型：门铃不需要Hi-Fi音质，但需要一定的响度和清晰度。我选择了一颗小型的D类音频功率放大器芯片，比如PAM8403。这类芯片效率高（>80%）、体积小、外围电路简单，在5V供电下能为4欧姆、3W的小型扬声器提供足够驱动功率。扬声器则选择了一款密封式微型音箱，频率响应在200Hz-15kHz之间，重点保证人声和旋律的清晰度，而非低音效果。

注意：音频系统的电源滤波至关重要。功放芯片的电源引脚附近必须并联一个大容量（如100uF）的电解电容和一个小容量（0.1uF）的陶瓷电容，以滤除低频和高频噪声，否则很可能将电源的噪声放大成扬声器里持续的“嗡嗡”声。

3.3 无线通信与供电一体化设计

这是本项目最大的创新点之一：利用现有的两根门铃线，同时解决室内主机的供电和户外按钮与主机之间的通信问题。

传统门铃线的局限：传统门铃系统，变压器持续输出低压交流电（如12V AC），当按钮按下时，电路接通，电流驱动室内的电磁铁敲击铃铛或驱动电子音芯片。这种方案无法传输复杂的数字信号来实现多按键和自定义铃声。

我的“二线制”数字载波方案：

供电：室内主机包含一个高效的开关电源模块，将市电220V AC转换为一个稳定的直流电压（例如24V DC）。这个24V DC通过两根门铃线输送到户外按钮单元。
通信：户外按钮单元内部有一个超低功耗的微控制器和载波调制电路。当某个按键被按下时，MCU会生成一个代表该按键身份的数字编码信号，并通过载波调制电路（比如使用简单的ASK幅移键控）将这个数字信号“加载”到24V DC的电源线上。
解调与识别：室内主机端，在电源输入后端，有一个载波解调电路。它从24V DC线上“剥离”出数字信号，还原为按键编码，并传递给主MCU进行处理（播放对应的铃声）。

这种方案的巨大优势：

零布线改造：完美利用现有门铃线，无需额外拉通信线或给户外按钮安装电池。
稳定可靠：有线通信的抗干扰能力远强于无线射频（如433MHz、Wi-Fi），不受天气、障碍物影响。
功能强大：理论上可以在两根线上实现双向通信（主机向按钮单元发送背光控制、电池状态查询等信号），为未来功能扩展留有余地。

实现难点与解决方案：

电源与信号隔离：载波信号不能干扰主机自身的开关电源，反之亦然。需要在主机端电源入口处设计一个LC滤波网络，让直流电顺畅通过，而将高频的通信信号引导至解调电路。
通信协议设计：需要设计一个简单的数据包结构，包含前导码、按键ID、校验和等。为了避免误触发，前导码通常是一个特定的脉冲序列，只有检测到这个序列，系统才开始解析后面的数据。
户外单元功耗：户外单元的所有电力都来自这两根线。在待机时，其功耗必须极低，否则会在24V线上产生压降，影响通信质量。我选用了具有超低功耗休眠模式的MCU（如STM32L0系列），在待机时整个户外单元的电流可以控制在50微安以下。

3.4 心脏与灵魂：高效低待机功耗电源设计

妻子和我都关注能源消耗，一个常年插在墙上的设备，其待机功耗不容忽视。传统的工频变压器（铁芯变压器）空载损耗通常在1-3瓦，一年下来就是几度到十几度的电，积少成多。

因此，我决定为“Tinker Bell”设计一个隔离式反激开关电源。这是本项目中最具挑战性也最体现技术含量的部分。

为什么是反激拓扑？反激变换器非常适合小功率（<100W）、多路输出且需要隔离的场合。它结构相对简单，主要元件包括开关管（MOSFET）、变压器、整流二极管和反馈控制电路。它能高效地将高压直流（来自市电整流）转换为我们需要的低压直流（如5V、24V）。

设计目标：

输入：全球通用电压85V AC - 265V AC。
输出：两路。一路24V/0.2A（用于户外单元供电及载波通信），一路5V/1A（用于室内主机MCU、音频系统等）。
效率：满载时>80%，待机时输入功率<0.1W（即100毫瓦）。
安全：必须实现强电（市电）与弱电（系统）的电气隔离，符合安规要求。

关键元件选型与设计心得：

IC选择：我选择了Power Integrations的TNY系列离线式开关电源芯片。这类芯片将高压MOSFET、振荡器、反馈控制等集成在一个小封装里，外围元件极少，非常适合DIY。它工作在“跳周期”模式，轻载时自动减少开关次数，从而极大降低待机功耗。
变压器设计：这是反激电源的核心。虽然我说“使用现成元件”，但变压器通常需要定制。我根据芯片资料提供的设计指南计算了参数：
- 计算匝数比：根据输入输出电压、MOSFET耐压等确定。例如，确保在最高输入电压下，开关管关断时承受的电压应力在安全范围内。
- 计算原边电感量：这决定了电源的工作模式（连续或断续）和峰值电流。我选择工作在断续模式，有利于反馈环路稳定和降低变压器损耗。
- 选择磁芯：根据功率和频率选择EE13或EE16规格的磁芯。
- 绕制：原边绕组、辅助绕组（给芯片供电）、两个副边绕组（24V和5V）。绕制时必须注意绝缘，原副边之间需要用三层绝缘线或加挡墙胶带，以满足安规要求。
反馈环路：使用光耦（如PC817）和精密稳压芯片（如TL431）构成隔离反馈。从5V输出取样，通过光耦控制原边芯片，实现稳压。调试时，需要用示波器观察输出电压的纹波和动态响应，微调补偿网络的电阻电容值，确保系统稳定，不振荡。
EMI与安规：
- 在市电输入端必须放置保险丝、NTC热敏电阻（抑制上电浪涌）和共模电感，以抑制电磁干扰。
- Y电容（连接在初级和次级地之间）对降低EMI至关重要，但其漏电流必须控制在安全标准内（通常<0.25mA）。
- 初次级电路之间的爬电距离和电气间隙必须符合标准（如>4mm），这是保证安全隔离的生命线。

实操心得：开关电源调试务必谨慎！建议使用隔离变压器给实验电路供电，或者使用带过流保护的可调直流电源先给芯片供电测试。先用示波器探头测量低压部分，确认芯片起振、辅助绕组供电正常后，再逐步接入市电。测量高压部分时，务必使用高压差分探头，普通示波器探头地线夹子直接接高压会短路爆炸！

4. 系统集成与软件框架

硬件模块准备就绪后，需要一套高效的软件将它们“粘合”起来，并赋予其智能。软件部分分为户外按钮单元固件和室内主机主控固件。

4.1 户外按钮单元固件设计

户外单元MCU（STM32L0）的主要任务很简单：检测电容触摸、控制LED背光、通过载波电路发送按键编码。但其难点在于极致的低功耗设计。

工作流程：

休眠：绝大部分时间，MCU处于STOP模式或STANDBY模式，所有外设关闭，仅保留触摸感应芯片在低功耗扫描模式。此时整机电流可低至50μA。
唤醒：触摸感应芯片检测到有效触摸后，通过中断引脚唤醒MCU。
处理与发送：MCU被唤醒，初始化载波通信外设（可能是简单的定时器模拟），根据被按下的按键生成对应的数据包，调制后发送到电源线上。
背光反馈：同时，MCU会点亮该按键的LED背光（采用PWM渐亮效果），持续1-2秒后渐灭，给用户一个明确的视觉反馈。
返回休眠：通信完成后，MCU重新配置所有外设为低功耗状态，并再次进入深度休眠。

低功耗要点：

未使用的GPIO引脚应设置为模拟输入模式，防止浮空输入产生漏电流。
在进入休眠前，关闭所有时钟（HSE， HSI），仅依靠LSI或LSE维持RTC（如果需要）。
仔细计算唤醒时间，尽可能缩短MCU处于运行模式的时间。

4.2 室内主机主控固件设计

室内主机MCU（STM32F4）任务繁重，它是一个多任务系统的核心。

主循环与任务调度：我没有使用复杂的RTOS，而是采用了一个基于时间片的超级循环配合状态机的架构，足够应对门铃的需求。

int main(void) { // 硬件初始化：时钟、GPIO、I2C（触摸）、SPI（SD卡、VS1053）、I2S、ADC、定时器等 System_Init(); while (1) { // 任务1：检测通信总线（轮询或中断标志） if (Comm_RxFlag) { Parse_Command(); // 解析来自按钮的指令 Comm_RxFlag = 0; } // 任务2：文件系统与音频播放状态机 Audio_StateMachine(); // 处理播放、暂停、停止、音量设置 // 任务3：背光与UI控制（如通过ADC检测旋钮调节音量） UI_Process(); // 任务4：低功耗管理（如果没有任务，可进入睡眠模式） Enter_LowPowerMode_If_Idle(); } }

核心功能模块实现：

通信解码：载波解调电路将信号还原为数字电平，MCU通过UART或GPIO中断接收。数据包解析程序需要处理前导码识别、数据校验（如CRC），确保指令正确。
文件系统与音频管理：使用FatFs这类开源文件系统模块来管理SD卡。文件系统需要被正确初始化。我设计了一个简单的铃声配置文件ringtone.cfg，存储在SD卡根目录，内容可能是：
```
[General] DefaultVolume = 15 [Buttons] Button1 = /ringtones/family_call.wav Button2 = /ringtones/dad.wav Button3 = /ringtones/mom.wav ...
```
主控上电后读取此文件，建立按键ID与音频文件路径的映射关系。
音频播放驱动：驱动VS1053芯片是关键。通过SPI发送一系列初始化命令（设置时钟、音量、模式等）。播放时，从SD卡读取WAV/MP3文件数据，通过SPI以数据流的形式发送给VS1053的SDI引脚。这里有一个重要技巧：必须维护一个充足的音频数据缓冲区，并利用DMA（直接存储器访问）在SPI和缓冲区之间传输数据，避免因SD卡读取延迟导致音频播放断流。同时，要实时监测VS1053的“数据请求”信号，及时补充数据。
用户配置接口：除了SD卡配置文件，我还预留了一个简单的配置模式。例如，长按主机上的某个设置按钮5秒，系统进入配置模式，此时按门铃按钮，可以将当前SD卡中正在播放的某首歌曲绑定到该按钮。配置信息会保存到MCU内部的Flash或SD卡的配置文件中。

5. 组装、调试与问题排查实录

将所有设计从图纸变为实物，是最激动人心也最考验耐心的阶段。我采用了分模块调试、逐步集成的方法。

5.1 PCB设计与焊接

我使用KiCad设计了两块PCB：一块是户外按钮板（集成电容触摸、MCU、载波调制、LED背光），另一块是室内主机主板（集成开关电源、主MCU、音频解码、功放、载波解调）。

PCB设计注意事项：

电源分区：板上明确区分高压区（开关电源初级）和低压区。两者之间留有清晰的隔离带，禁止任何走线跨越。
地平面：对于数字和模拟混合电路（尤其是音频部分），地平面的处理至关重要。我采用了“单点接地”策略：数字地、模拟地、功率地最终通过磁珠或0欧电阻在一点连接，避免数字噪声串入敏感的模拟音频地。
退耦电容：在每一个芯片的电源引脚附近，都放置了0.1μF的陶瓷电容，并且尽可能靠近引脚。对于MCU、音频芯片等，还会额外增加一个10μF的钽电容或电解电容。
热设计：开关电源的芯片、变压器、整流二极管会有发热。PCB上这些元件的下方尽量不留覆铜，或开窗散热，必要时考虑添加小型散热片。

焊接时，先焊接电源部分。对于开关电源，先不接高压，用低压直流电源（如12V）给芯片供电，测试其辅助绕组输出电压是否正常，PWM波形是否正确。确认无误后再接入市电。

5.2 分模块调试流程

电源模块单独测试：使用假负载（功率电阻）测试24V和5V输出的带载能力、电压调整率和纹波。确保空载、半载、满载下输出电压稳定，纹波在可接受范围（如5V输出纹波<50mV）。特别测试待机功耗：使用功率计或高精度电流表串联在220V输入侧，确保系统待机（主机运行但不播放音频，按钮单元休眠）时输入功率低于0.5W（我的目标是0.1W，实际测下来约0.15W，已非常优秀）。
主控与音频模块测试：不接开关电源，用实验室电源给主板低压部分供电。测试MCU能否正常启动、SD卡能否识别、VS1053能否初始化。编写一个简单的测试程序，让VS1053播放SD卡里的一段固定音频，检查扬声器是否有正常输出。
通信模块测试：这是难点。将主机和按钮板通过短导线连接（模拟门铃线）。编写测试代码，让按钮板定时发送一个特定编码，主机端接收并打印出来。用示波器观察24V电源线上的波形，可以看到叠加在直流电平上的高频通信脉冲。调整载波电路的发射强度和接收端的滤波参数，直到在几米到十几米的导线上能稳定通信。
电容触摸调试：这是玄学高发区。焊接好触摸电极后，先用触摸芯片厂商提供的调试工具（如果有）或自己编写代码读取原始电容值。用手触摸和离开时，观察数值变化是否明显。如果灵敏度不够，可以：
- 检查面板材质和厚度，太厚会影响。
- 调整触摸芯片的灵敏度寄存器设置。
- 在感应引脚到电极之间串联一个1-10MΩ的电阻，可以增强抗干扰能力。
- 在软件中做滑动平均滤波，避免误触发。

5.3 常见问题与解决方案速查表

在调试和后续使用中，我遇到了不少典型问题，这里汇总成表，方便大家排查：

问题现象	可能原因	排查步骤与解决方案
上电无反应，电源指示灯不亮	1. 保险丝熔断 2. 开关电源初级侧故障 3. 整流桥损坏	1. 断电，用万用表测保险丝通断。 2. 检查整流桥后的大电容两端是否有约300V DC高压（注意安全！）。 3. 检查开关电源芯片及其外围启动电阻、反馈回路。
主机工作，但按钮按下无反应	1. 按钮板未供电 2. 通信线路故障 3. 触摸按键失灵 4. 软件逻辑错误	1. 测量按钮板24V输入电压是否正常。 2. 用示波器观察主机端通信线是否有信号波形。 3. 检查触摸芯片供电及与MCU的通信（I2C/SPI）。 4. 通过调试器查看按钮板MCU程序是否运行到发送函数。
音频播放有杂音或爆音	1. 电源噪声 2. 地线干扰 3. 音频数据缓冲区欠载 4. 扬声器或功放损坏	1. 检查功放电源滤波电容，可并联更大电容试试。 2. 检查音频地线是否被数字噪声污染，确保单点接地。 3. 增大音频播放缓冲区的尺寸，或优化SD卡读取速度（使用DMA、提高SPI时钟）。 4. 更换扬声器或功放芯片测试。
通信不稳定，时好时坏	1. 电源线干扰 2. 通信协议容错差 3. 传输距离过长或线径太细	1. 在主机和按钮板通信线入口处增加RC滤波或磁珠。 2. 在软件中增加数据包重发机制和更严格的校验。 3. 检查门铃线是否老化、接触不良，线径建议不小于0.5mm²。
待机功耗过高	1. 开关电源设计不佳 2. 有模块未进入低功耗模式 3. LED背光漏电	1. 检查开关电源芯片是否工作在跳周期模式，反馈环路参数是否合适。 2. 用电流钳或万用表分段测量各模块电流，找出“电老虎”。 3. 检查LED驱动电路在关闭时是否彻底关断（MOS管栅极是否被拉低）。
触摸按键反应迟钝或误触发	1. 面板过厚或材质不合适 2. 环境温湿度变化影响 3. 软件去抖参数不合理	1. 更换更薄或介电常数更高的面板材料（如玻璃）。 2. 在软件中增加自适应校准功能，定期更新基准电容值。 3. 调整触摸检测的采样次数和判定阈值。

6. 外观设计与安装部署

技术实现后，“WAF”的最终考验来了——外观。我使用了3D打印来制作外壳。

户外按钮单元：设计了一个扁平的圆形外壳，正面嵌入一块丝印了图标和文字的钢化玻璃作为面板。背面有接线柱，用于连接传统的门铃线。整体风格简约现代，我选择了妻子喜欢的哑光白色。
室内主机：设计了一个书本大小、带散热格栅的盒子，同样为白色。正面有一个小孔内置状态LED，侧面有micro-USB口用于未来固件升级（通过跳线帽启用），背面是电源线入口和扬声器出声孔。

安装非常简单：