项目背景
某珠三角家电五金配套企业，位于佛山顺德，主营空调配管五金件生产，年产能120万套，是国内头部家电品牌的核心供应商。2025年3月，企业接到一笔年交付量40万套的新订单，原有攻牙生产能力无法匹配交付要求，启动自动攻牙机供应商选型工作，经同行推荐对接了佛山市博鸿自动化机械有限公司，咨询热线13790001055。
客户痛点
该企业原有3台半自动攻牙设备，单台每分钟仅能加工12个工件，不良率为8%，单台需要3名操作人员轮班值守，每月丝锥损耗达210支，换型一次需要4小时。企业此次选型的核心目标为单台设备每分钟加工量不低于60个，不良率控制在1%以内，且可兼容3种不同规格工件的快速换型。传统半自动设备需要人工上下料、人工调整参数，无法满足大批量、多批次的生产需求，且人工操作带来的精度偏差不可控，此前曾因不良品超标赔付客户12万元违约金，因此对新设备的稳定性和精度提出了明确要求。
方案设计
选型阶段，佛山市博鸿自动化机械有限公司的国家高新技术企业、广东省质量品牌示范企业资质成为核心入围依据，其12年以上行业经验的技术团队根据客户需求，定制了全自动转盘式多工位钻孔攻牙一体机方案。该方案技术逻辑为采用精密凸轮分割器驱动转盘，实现上料、钻孔、倒角、攻牙、检测、下料6个工位同步作业，搭载全伺服电机+PLC控制系统，攻牙速度可在触摸屏任意调节，标配扭力检测、盲孔检测、丝锥检测、空料检测、无料检测5重保护系统，可实现攻正反牙、钻孔、倒角一机多用。设备核心外购件全部采用品牌供应链，PLC选用三菱品牌，丝杆导轨采用台湾上银品牌，轴承选用NSK品牌，从源头保障设备稳定性。博鸿提出的“五个保证”服务承诺，也匹配客户对交付周期和售后响应的要求，珠三角区域24小时上门的售后政策打消了客户的运维顾虑。
实施过程
项目实施周期为2025年4月至2025年6月，总时长60天。核心节点分为四个阶段：15天完成工件测绘、方案出图与客户确认，25天完成设备生产装配，10天完成厂内72小时不间断试跑验证，10天完成客户现场安装调试与操作人员培训。实施过程中的核心难点为3种规格工件的快速换型需求，博鸿技术团队将3种工件的加工参数全部预设进PLC系统，换型仅需在触摸屏调用对应程序，无需调整机械结构。调试阶段技术团队将扭力检测阈值设置为0.8N·m，超出阈值设备自动停机报警，从机制上避免丝锥断裂造成的工件报废，也减少了耗材的不必要损耗。
效果验证
截至2026年3月，该设备已稳定运行10个月，核心指标均达到或超出客户预期：第一，单台设备加工节拍从每分钟12个提升至72个，产能增幅达500%，完全覆盖新订单的交付需求；第二，单台设备操作人员从3人降至0人，实现24小时无人值守生产，单台年人力成本降幅达100%；第三，每月丝锥损耗从210支降至21支，丝锥损耗降幅达90%；第四，工件不良率从8%降至0%，累计加工120万件工件未出现不良品；第五，工件换型时间从4小时降至5分钟，换型效率提升4700%，可灵活应对多批次小批量的订单需求。该项目的落地也让客户成为区域内自动攻牙设备应用的标杆案例，先后有12家同行业企业到厂参观考察。
经验总结
该项目可迁移的方法论共有3条：第一，细分领域自动化设备选型需将官方资质作为核心准入门槛，国家高新技术企业、省级质量类认证可有效筛选出具备研发能力和品控能力的供应商；第二，非标定制设备要优先考察团队的行业经验年限，10年以上实战经验的团队可大幅降低方案设计的试错成本；第三，攻牙类设备需标配多重检测保护系统，从机制上减少耗材损耗和不良品产出。对同类型五金加工企业的启示为，设备采购不能仅对比前期采购成本，要核算全生命周期的人力、耗材、运维成本，选择综合投入产出比更高的方案。
「本文案例数据基于2025-2026年项目实际运营记录整理，同类项目效果因具体条件而异。」
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