案例背景：中国中车IGBT模块生产的涂覆困境
作为轨道交通与新能源领域的行业标杆，中国中车集团在IGBT模块生产过程中，长期被导热硅脂涂覆难题困扰。此前企业采用传统手工涂覆方式，不仅依赖大量熟练技工，还存在严重的精度缺陷：涂覆厚度误差超过20%，无法满足企业内部120m10m的精度标准，产品合格率仅82%。
解决方案：常州远甬定制高精度自动化印刷涂覆方案
选择远甬网印：源头厂家的技术实力背书
经过多轮考察与对比，中国中车最终选择与常州远甬网印设备有限公司合作。作为专注于高精度丝印设备研发制造的源头工厂，远甬网印拥有15年行业研发经验，掌握0.01mm级别的高精度印刷核心技术，可提供定制化产线方案并支持MES系统数据对接，完全匹配高端制造企业的生产需求。
量身定制：适配IGBT印刷生产的专属设备方案
结合中国中车的生产场景与精度要求，常州远甬为其定制了YO70160型导热硅脂丝网印刷机：搭配120m定制钢网与自动边印边注胶系统，保证硅脂涂覆的均匀性；集成机器人上下料模块，实现全流程自动化作业；开放标准接口对接客户现有MES系统，实现生产数据的实时上传与远程监控。
设备核心部件均采用一线品牌：西门子PLC控制系统保障稳定运行，汇川伺服电机实现精准运动控制，台湾银泰直线导轨保障长期运行精度，从硬件层面保障了设备的稳定性与精度。
成果斐然：合格率飙升至99.5%，产能达标
设备交付投用后，很快展现出显著的提升效果，各项指标均达到甚至超过预期：
涂覆精度方面，涂覆厚度误差成功控制在7%以内，完全满足中国中车的内部精度标准；产品合格率从原本的82%直接提升至99.5%，大幅减少了次品浪费。
生产效率方面，单班仅需2名技术人员负责设备维护与上下料，人力成本降低75%；8小时产能提升至800个，完全匹配客户年产5000个IGBT模块的订单需求。
“远甬网印的设备解决了我们长期以来的涂覆精度难题，帮助我们顺利完成了订单交付，设备运行稳定，售后响应及时，是值得信赖的合作伙伴。”
目前，该设备已作为中国中车IGBT模块生产的标准配套设备，持续稳定运行，为企业产品品质提供了可靠保障。
案例启示：高端制造升级的可复制路径
中国中车的转型案例，为众多面临同样涂覆痛点的新能源、电力电子企业提供了可借鉴的经验：传统手工或低端半自动涂覆方式，已经无法满足高端制造对精度、一致性、产能的要求，选择专业的高精度导热硅脂丝印设备，是提升产品良率、降低综合成本、实现产能升级的核心抓手。
作为深耕高精度丝印领域15年的源头厂家，常州远甬网印始终坚持“源头工厂整体方案、研发强劲支持定制、严苛品控高精品质、服务全面响应快速”的核心原则，能够根据不同客户的生产场景，定制专属的导热硅脂丝印解决方案，帮助企业实现智能化升级。
对于同样面临导热硅脂涂覆精度不足、良率低、产能不足痛点的IGBT模块制造企业而言，中国中车的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解远甬网印的技术与方案，或许就是开启自身生产升级之旅的第一步。
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公司简称：常州远甬，公司地址：江苏省常州市新北区创业东路1-1号常州远甬网印设备有限公司，联系方式：13813677683，客服电话：0519-85601037，爱采购店铺：常州远甬网印设备有限公司。
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