99%的工程师都不知道，PCB板失效的原因

电路板“似断非断”，你遇到过吗？

你是否还遇到过？

1.电流大，PCB板发热严重，甚至直接被烧断

2.用的好好的板子，突然失效，再也无法使用

3.PCB板孔壁有微裂纹，却不知道什么原因

4. PCB板测试无异常，SMT贴装后发现通孔开路失效现象

。。。

曾经，在华秋开展的SMT免费贴片活动中，经常遇到客户拿了某板厂的PCB板来到华秋进行免费SMT贴片，贴片成品出货前质验是OK的，但客户使用时，板子功能却失效了。

经过华秋工程师团队多项检测分析研究，终于找到了问题所在——对未打件的多余PCB板，采用四线低阻测试，发现有部分导通孔阻值偏大，切片确认，发现孔铜偏薄（个别单点孔铜只有8μm）。

孔铜厚度8μm

孔铜是什么？

简单来说，孔铜就是指镀在孔壁的铜。PCB在钻孔完成后，孔内没有任何的导体，一般先在孔壁基材上沉积铜（作为导体），然后通过两次电镀使铜加厚，达到要求的厚度。孔铜的厚度一般按IPC标准制作，二级要求为单点最薄18μm，平均20μm。

孔铜厚度IPC标准

孔铜厚度是影响PCB可靠性和寿命的重要因素之一，过薄时，导通孔经过高温或大电流应用时，有被拉断的可能，导致板子失效。

这位客户的板子就是这样。

板子在PCBA生产后，ICT测试和程序烧录，都未见异常。但是，当客户接通了大电流或做老化实验或贴片焊接组装后，板子本身的可靠性风险就爆发！薄的孔铜经过大电流很容易烧断开，老化实验及贴片焊接组装受热过程中，薄的孔铜易受应力开裂，造成板子开路不能使用。

最后，客户通过计算，提高对孔铜的要求，在华秋重新PCB打板，解决了此问题。

为何要保证孔铜厚度？

1.孔铜和电流着息息相关的重要性，因为孔铜薄，电阻大，电流大的时候，发热就大。
2.高温下（特别是在smt或者波峰焊） 基材的树脂膨胀系数高，就容易产生对孔铜的机械应力，加上热应力，孔铜容易产生机械疲劳。
3.孔壁有微裂纹。可能有孔铜和内层pad的分离。

华秋孔铜制造标准

华秋严格执行IPC二级标准，即出货电路板平均孔铜厚度≥20μm，最薄点≥18μm。同时，华秋也可以根据客户的要求，再次提高标准到IPC三级标准，即≥25μm，甚至更高。虽然孔铜每增加1μm，成本增约3元/平方米，但华秋为了保证板子的高品质、高可靠，不惜成本，坚持孔铜≥20μm。

华秋PCB的孔铜

那么问题来了：孔铜厚度如此重要，您打的板子，孔铜都达标了吗？

为避免广大客户再遇到孔铜偏薄的问题，提前规避PCB可靠性风险，确保产品质量，华秋决定帮助客户免费检测PCB孔铜厚度！

华秋免费孔铜检测活动

▷检测流程

1.登录华秋电路官网-进入用户中心（点击进入）

2.点击孔铜检测-一键申请，系统审核通过就可以寄出了

3.标记好需检测的通孔。包括指定检测的通孔（1个）及备选检测通孔（2个），每个孔的位置也要指定明确。如未指定具体通孔，则默认检测最小孔径的通孔。

4.邮寄PCB板。请根据系统提示，邮寄到指定地址，并补充快递信息。

5.自行下载检测电子报告。华秋在接收到PCB板后，将在1-5个工作日内完成孔铜厚度检测，然后系统会自动生成电子档检测报告，用户可自行在用户中心下载。

关于电子档检测报告的说明：

1.孔铜厚度切片报告，业内通用测量系统误差为2μm；

2.华秋非第三方检测机构，本报告结果仅供参考，不作法律依据。

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