在全球高端制造与增材制造产业快速迭代的背景下，高性能金属粉末作为核心基础材料，其纯度、球形度、氧含量与粒度控制直接决定终端产品的性能上限。上海研倍新材料科技有限公司（以下简称 “研倍新材”）凭借自主掌握的PREP 等离子旋转电机雾化核心技术与成套装备，已实现钛合金、高温合金、工模具钢、铝合金、镍基合金等超 1000 种合金粉末的稳定规模化生产，以 “超纯、高球、低氧、高效” 的产品特性，成为国内高端金属粉末领域的技术标杆与核心供应商。
一、PREP 技术：突破传统工艺瓶颈，定义高端粉末新标准
研倍新材深耕 PREP 等离子旋转电极雾化工艺多年，该技术以高速旋转电极 + 等离子弧熔化 + 离心雾化为核心原理，在高纯惰性气体保护的密闭环境中，将合金棒料端部瞬时熔化为液膜，再通过离心力破碎为均匀液滴并快速凝固成球形粉末。相较于传统气雾化、水雾化等工艺，研倍新材 PREP 技术实现三大核心突破：
超纯超低氧，从源头杜绝污染：全程无陶瓷坩埚接触，彻底避免夹杂物引入；真空 + 惰性气体双重保护，氧含量控制在ppm 级，满足航空航天、医疗植入等极端场景的高纯要求。
高球形度，无卫星球缺陷：液滴在表面张力作用下充分球化，粉末球形度＞95%，表面光洁、流动性优异，适配 SLM、EBM、LMD 等全系列增材制造工艺，铺粉均匀性与打印致密度显著提升。
高效稳定，出粉率超 70%：自主研发的双电机直驱与三辊增速系统，电极转速突破 40000 转 / 分钟，细粉收得率稳定超 70%，粒度分布窄、批次一致性强，兼顾科研小批量与工业规模化需求。
二、全谱系合金布局：覆盖高端制造全场景需求
依托 PREP 技术平台，研倍新材构建起钛合金、高温合金、工模具钢、铝合金、镍基合金五大核心产品体系，产品规格覆盖 15μm-150μm 主流粒度区间，可满足航空航天、能源装备、医疗健康、汽车轻量化、精密模具等多领域定制化需求：
钛合金粉末：以 TC4、TC11、TA15 等为代表，兼具轻质高强、耐蚀与生物相容性，广泛应用于航空结构件、医疗植入体、深海装备，解决传统铸造偏析与加工难题。
高温合金 / 镍基合金粉末：涵盖 GH4169、Inconel 718、Hastelloy 系列等，在 600℃-1200℃高温环境下保持优异强度与抗蠕变性，是航空发动机涡轮、燃气轮机、核电部件的核心材料。
工模具钢粉末：包括 H13、S136、18Ni300 等，硬度高、耐磨性强、热处理变形小，适配精密模具、注塑模芯、机械刀具的 3D 打印与粉末冶金制造。
铝合金粉末：以 AlSi10Mg、2024、7075 等为主，轻量化优势突出，用于汽车结构件、航空内饰、电子散热部件，实现减重与性能平衡。
三、技术 + 服务双轮驱动，助力科研与产业协同创新
研倍新材不仅是材料供应商，更是高端粉末技术解决方案服务商。公司组建由 3 名材料学教授、4 名博士领衔的研发团队，深度绑定国内高校、科研院所与头部制造企业，提供 “定制化配方开发 + 小批量快交付 + 博士级技术陪跑” 全流程服务。针对科研单位 “小批量、多批次、高定制” 的痛点，打破传统起订量限制，实现克级到公斤级柔性生产，交付周期较行业平均缩短 50% 以上。
目前，研倍新材产品已批量应用于 C919 大飞机配套部件、航空发动机样机、医疗 3D 打印植入物、新能源汽车轻量化结构等项目，累计服务国内外超千家科研机构与制造企业，成为国产高端金属粉末替代进口的核心力量。
四、展望：以技术创新引领材料强国建设
面向 “中国制造 2025” 与新材料产业升级趋势，研倍新材将持续深耕 PREP 技术迭代，拓展高熵合金、非晶合金、难熔金属粉末等前沿体系，进一步提升粉末纯度、粒度精度与生产效率。公司将以 “材料创新驱动制造升级” 为使命，强化技术自主可控，深化产学研协同，为航空航天、医疗健康、能源装备等战略领域提供更优质的金属粉末解决方案，助力中国从材料大国迈向材料强国。
上海研倍新材料科技有限公司
2026 年 4 月 24 日