现场巡查、过程控制、品质效率管控、跨部门沟通、生产计划跟进……这些看似寻常的点滴，串联起itc生产四厂主管李伟九年的扎根与坚守。
夜幕降临，繁星闪烁。在itc生产四厂车间里，李伟下班前的最后一件事，仍然是先到现场转一圈，掌握生产进度，排查安全隐患。这件事，他做了九年，一天没落过。别人眼里不起眼的“小事”，在他心中都是关乎物料安全、生产顺畅的“大事”。
01“ 他管着四条线，每条线都是一束光”
工作没有捷径，只有把每一件琐碎小事做到极致，才能筑牢生产保障的根基。2017年，李伟成为itc舞台灯光系统生产车间的一员。
在这个生产车间，舞台灯和周边设备每年产量在10万台左右，平均每个月7000多台。目前李伟管着四条生产线，SMT线、户外亮化线、舞台灯线和舞台机械线。
车间里最显眼的，是一排排老化架。“灯具出厂前，都要在这里‘住’上12到24个小时。在这个过程中，需要把产品的缺点找出来，确保产品质量稳定；在生产时还要满足客户紧急需求，尽可能快速发货。”李伟在交谈中提到。
在车间的工作，没有太多戏剧性情节。有的只是日复一日的弯腰核对、迈步巡检、老化检验、提笔记录。李伟九年沉心扎根，把“细致”二字刻进每一个工作细节里，从零件到成品，要经过多少道工序、多少次检验，他闭着眼都能数出来。
02“灯体颜色必须跟外墙一致”
做生产的人，最怕听到一句话：“这个做不了吧。”李伟最不怕的，也是这句话。他认为“做产品，就要站在客户的角度，做出让他们心满意足的东西。”
问起项目难题，李伟说到，当时江西有个户外亮化项目，客户要一批洗墙灯。需求听起来不复杂，但有一个要求让所有人皱了眉头——项目外墙颜色很特殊，米黄底上带着黑、绿、灰的色点。客户要求灯体颜色必须跟外墙一模一样，白天看不出来，晚上亮灯才显形。
“我们常规产品是铁砂灰色，肯定不行。”李伟回忆道。接到需求后，他立刻拉上开发部对色板、开评审会、定制样品。开发部的同事按色板反复喷涂调整，一遍不行就两遍，两遍不行就三遍。最后，灯体完美匹配外墙，白天融为一体，夜晚光效惊艳。客户特别满意。
03“ 不止是‘守’产线”
李伟不是那种只会“守”产线的人。他脑子里始终转着两个字：降本、增效。
PCB板的焊锡岗位，以前全靠人工。他推动改用焊锡机作业，焊接一致性大幅提升，而且不再非得熟练工才能干，新人上手快，品质也稳了。
更让他骄傲的，是舞台帕灯生产线的改造。“原来固定台面作业，一个班组每天做170到180台。后来应用倍速链生产线，加上产品结构优化，实现一个班组每天能做到250到270台，效率大幅提升。”
04 “从‘怕出错’到‘扛得住’”
李伟是广东茂名人。当初留在广州，是因为这座城市包容性强，工作机会多，交通方便。后来进了itc，一干就是九年。
问他为什么能待这么久，他想了想，说了两个字：氛围。“有一次生产线急缺线材，联系一厂线材车间的邱主管，他二话不说马上安排。每个人都是热心肠，有求必应，快速反应解决问题。这种踏实的感觉，让人愿意一直干下去。”
但氛围好只是一方面。更重要的，是他自己这些年的变化。“刚入职场的时候，什么都陌生，怕出错，眼里只有自己那一小块；到现在，能扛压力、扛批评、扛责任，情绪稳定。”李伟把这段成长总结得很干脆，从靠经验到靠体系，从被人带到能带别人。
现在的李伟，是公司“柔性精益智造圈”的评审委员。之前带队参加卓越运营QC小组质量提升项目发表赛，拿了二等奖。
下班铃响了，李伟最后看了一眼老化架上那排灯具，指示灯一闪一闪，像舞台开幕前的倒计时。他关上车间的灯，走进广州的夜色里。身后，万千灯火，有一盏，是他造的。
李伟用一步一个脚印、一锤一个钉证明，一条新产线拼出来，一款新产品被点亮，靠的不是豪言壮语，而是把每一件小事做实，把每一个难题啃下。平凡的岗位从来不是平庸的借口，每一件细微小事，都是践行敬业的载体；每一次默默坚守，都能铸就不凡价值！