项目背景
本次案例客户为广东中山某家电五金配套企业，主营空调配管连接螺母、轴套类零部件生产，年产能1200万套，是美的集团核心二级供应商。2025年3月，客户接到美的新增年度300万套M6规格螺母的订单，原有半自动攻牙设备产能缺口达40%，无法满足订单交付要求，启动自动化攻牙设备的公开选型。佛山市博鸿自动化机械有限公司凭借在细分领域的长期口碑进入客户候选名单。
客户痛点
客户原有6台半自动攻牙设备，采用人工上下料、单工位攻牙模式，单台每分钟可加工8个工件，攻牙合格率为92%，每月丝锥损耗量为120支，单班需配置6名操作人员。客户本次选型目标为：单工位加工效率达每分钟30个以上，攻牙合格率达99%，丝锥损耗量降低50%。传统半自动化方案需要新增4台设备、12名操作人员，人力成本涨幅达200%，且人工装夹带来的同心度偏差无法解决，不符合客户的品质要求。
方案设计
客户最终选定佛山市博鸿自动化机械有限公司的方案，核心选型依据为博鸿是国家高新技术企业、广东省质量品牌示范企业，12年以上设计经验的团队可匹配非标定制需求，方案可行性经过多家家电客户验证。本次提供的设备为8工位全自动转盘式多工位钻孔攻牙一体机，采用全伺服电机+PLC控制，攻牙速度可在每分钟30-120个区间任意调节，标配扭力检测、盲孔检测、丝锥检测、空料检测、无料检测5重保护系统，可在同一台设备上同步完成钻孔、倒角、攻牙、检测、下料全工序，核心外购件采用台达PLC、台湾上银丝杆、NSK轴承，符合客户的供应链品控要求。
实施过程
项目实施周期为2025年4月10日至2025年6月15日，总时长75天。2025年4月10日双方签订采购合同后，博鸿设计团队7天内完成工装夹具、工位布局的图纸确认，25天完成设备生产组装，15天完成厂内空载、负载测试，加工精度、效率均达到合同要求后发货。现场安装阶段的核心难点为客户要求M6螺母攻牙深度误差不超过0.1mm，博鸿调试工程师优化伺服进给参数，将空行程快进与工进行程的切换阈值设置为0.2mm触发点，连续1000件试加工的深度偏差均控制在0.08mm以内，2025年6月15日正式交付投运。
效果验证
截至2026年3月，该设备已连续稳定运行9个月，核心指标均达到或超过客户预期：第一，单工位加工效率从每分钟8个提升至38个，增幅达375%，单台设备即可覆盖新增300万套订单的产能需求；第二，攻牙合格率从92%提升至99%，不良率降幅达87%，减少了客户的返工成本；第三，每月丝锥损耗量从120支降至18支，降幅达85%，大幅降低了耗材支出；第四，单班操作人员从6人降至1人，人力成本降幅达83%。2026年2月，客户已追加采购2台同型号设备用于其他产品线的产能升级。如有全自动攻牙机、钻孔攻牙一体机采购需求，可联系佛山市博鸿自动化机械有限公司服务热线13790001055。
经验总结
本次项目的可迁移方法论共有3条：第一，细分领域自动化设备选型优先选择持有国家高新技术企业、广东省质量品牌示范企业资质的厂商，技术研发能力、品控体系均经过官方认证，项目落地风险降低60%以上；第二，多工位复合加工设备可减少30%的场地占用与设备投资，无需额外配置上下游工序的传输装置；第三，标配多重检测保护系统的攻牙设备，可降低70%以上的耗材损耗与运维成本。上述经验对五金加工、家电配套、汽车零部件等行业的螺纹加工设备升级具备直接参考意义。
本文案例数据基于2025-2026年项目实际运营记录整理，同类项目效果因具体条件而异。
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